以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失,使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn),高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前,進(jìn)口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達(dá)85%,而國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床的占比為近70%。2008年,中國金屬加工機床進(jìn)口金額為75.9億美元;盡管受金融危機影響,進(jìn)口金額有所下降,但2009年的進(jìn)口額仍達(dá)到59億美元。
專家指出,目前世界機床的技術(shù)水平,是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機床單機為主流,今后20年內(nèi)的發(fā)展,也仍將如此。在進(jìn)一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上,逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后,目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。
行業(yè)內(nèi)能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少,缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項目能力。
由于技術(shù)水平較為先進(jìn)的FMS(柔性制造系統(tǒng))、CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))產(chǎn)品研發(fā)成本高昂,研發(fā)難度太,企業(yè)的投入意愿不強,造成行業(yè)技術(shù)改造項目的產(chǎn)能目標(biāo)過于龐大,技改項目產(chǎn)品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展嚴(yán)重滯后,成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的“瓶頸”因素。目前,國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)市場占有率約為30%,而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上需要進(jìn)口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率為30%,高檔功能部件的市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%,其余20%為歐盟及日本等品牌產(chǎn)品。而以代工為主要生產(chǎn)模式的結(jié)果,只能使企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的循環(huán),無力發(fā)展自主技術(shù)。
機床行業(yè)屬于技術(shù)密集、資金密集、人才密集的行業(yè),具有產(chǎn)品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高、投資周期長等特點。而構(gòu)建與之相適應(yīng)的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)同樣是重要的?,F(xiàn)階段,國內(nèi)機床工業(yè)仍以國有企業(yè)為主,占比高達(dá)90%。而落后的傳統(tǒng)國有企業(yè)體制已經(jīng)成為影響行業(yè)發(fā)展的重大體制性障礙。傳統(tǒng)的國有企業(yè)在經(jīng)濟效益、技術(shù)創(chuàng)新和滿足市場需要方面,與其他類型企業(yè)相比,有明顯的差距,沉迷于規(guī)模的現(xiàn)象普遍存在。而掌握著更多資源,卻不能率先轉(zhuǎn)型、不能在技術(shù)引領(lǐng)上有更多作為的現(xiàn)實,造成行業(yè)內(nèi)技術(shù)同構(gòu),低水平競爭,企業(yè)整體經(jīng)濟效益低下。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會對232家重點聯(lián)系企業(yè)的統(tǒng)計,2009年平均全員勞動生產(chǎn)率為14.3萬元,利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術(shù)創(chuàng)新幾成空談。而這種循環(huán)方式不能得到根本改變,機床行業(yè)提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。
我國機床業(yè)仍然存在大而不強的情況
時間:2012-08-10
導(dǎo)語:以高速、高精、復(fù)合、智能為特征的高檔數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)的缺失,使國內(nèi)機床行業(yè)“低端混戰(zhàn),高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉(zhuǎn)。目前,進(jìn)口產(chǎn)品占有國內(nèi)高檔機床市場份額高達(dá)85%
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