據調查，在再制造及自動化工業(yè)開展較早的國家，都已形成了較為完整的財產鏈。老牌機床生產大國德國，從1991年起政府就撥款支撐機電再制造，協助企業(yè)與高校、研討機構展開再制造研討任務。
而我國接觸機床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜機床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態(tài)度。
據業(yè)界人士介紹，舊機床再制造的成本只需出產同類設備投入的三成。工信部節(jié)能與綜合應用司綜合處副處長王孝洋表示：“我國是機電配備制造消費大國，在當時我國市場裝備資本的大情況下，再制造行業(yè)開展的要害在于市場。我國接觸機床自動改造及再制造時間還比較短，缺乏工藝標準，特別是對精細、復雜機床自動化再制造后能否可以到達預期結果，用戶普遍持懷疑態(tài)度。
對技術含量低、附加值不高、成套能力不強、設計水平落后、可靠性差的舊機床進行再制造，決不是簡單地拆拆換換、修修補補。對機床裝備而言，再制造更多的是基于再造而實現性能提升。這些工作需要遵循可設計性和可實現性、繼承的創(chuàng)新性、過程的一次成熟性、多種產品規(guī)?；焖贅嫵伤拇笤瓌t，以信息化帶動工業(yè)化共性技術、關鍵技術和前瞻性技術實現突破。按金毅的話說，就是“要把機床再制造躍升為機床再創(chuàng)造，這樣才能給再制造機床賦予高端、高新、高質的內涵，并凸顯其高速、高效、高精的特質。”
如此高標準高要求絕非是一家企業(yè)就能獨力擔當，同時也更需要行業(yè)內的領軍企業(yè)敢為人先、勇挑重擔。金毅告訴記者，借助于已有優(yōu)勢，天一機正著手建立以齒輪機床為主體的機床再制造研發(fā)平臺及機床再制造基地，“十二五”期間力爭機床再制造產值突破2.5億元。“我們希望國家有關部門能夠設立專項資金，將再制造技術和產品研發(fā)企業(yè)及示范推廣項目作為支持重點，來推動再制造產業(yè)發(fā)展；同時能夠盡快制定發(fā)布《再制造產品目錄》，對列入目錄的再制造產品給予財政稅收優(yōu)惠政策。”金毅最后說。
文章來源：中國機床商務網
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