作為我國第一家高壓電瓷廠，南京電氣（集團）有限責任公司（以下簡稱南京電氣）先后創(chuàng)下多項第一。經(jīng)過多年自主創(chuàng)新、穩(wěn)健發(fā)展，現(xiàn)已成為全球單體產(chǎn)能最大、品種齊全、技術(shù)領(lǐng)先的鋼化玻璃絕緣子生產(chǎn)基地，使我國成為世界上繼法國、意大利之后，能夠自主研發(fā)生產(chǎn)交、直流全系列鋼化玻璃絕緣子的國家。

南京電氣始建于1936年。新中國建立后，成為國內(nèi)第一只鋼化玻璃絕緣子、第一根電容套管和第一只火花塞的誕生地。自1992年引進中國第一條鋼化玻璃絕緣子自動化生產(chǎn)線以來，經(jīng)過消化吸收引進技術(shù)和持續(xù)自主創(chuàng)新，企業(yè)核心競爭力大幅提升，為國家電力建設(shè)，特別是三峽水電送出、西電東送和特高壓輸電等國家重點工程建設(shè)做出了重要貢獻。

消化引進技術(shù)實現(xiàn)裝備國產(chǎn)化

我國第一只鋼化玻璃絕緣子，于1958年誕生在南京電氣（原南京電瓷廠）。至此，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)鋼化玻璃絕緣子的歷史。

南京電氣的發(fā)展經(jīng)歷了不平坦的歷程。從手工單機生產(chǎn)起步，逐步進入機械化半自動生產(chǎn)階段。至20世紀90年代初，玻璃絕緣子的生產(chǎn)進入引進國外先進技術(shù)、全自動生產(chǎn)的發(fā)展階段。

1994年，南京電氣引進歐洲先進技術(shù)和成套設(shè)備，建成亞洲惟一、年產(chǎn)200萬只玻璃絕緣子的自動化生產(chǎn)線，并且一次投產(chǎn)成功，使我國玻璃絕緣子的生產(chǎn)技術(shù)水平進入當時國際先進水平行列。

生產(chǎn)一流產(chǎn)品，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，裝備是保證。2002年，南京電氣積極消化吸收引進技術(shù)，結(jié)合窯爐更新，實施二期改造，成功仿制一條自動化生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線由引進的1條擴大為2條；生產(chǎn)能力擴大一倍；產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)水平明顯提高。從此我國不僅能夠生產(chǎn)替代進口的玻璃絕緣子產(chǎn)品，而且能夠制造自動化玻璃絕緣子元件生產(chǎn)線，完全實現(xiàn)了生產(chǎn)裝備國產(chǎn)化，推進了我國玻璃絕緣子產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

此后，2005年、2007年和2009年，南京電氣分別組織實施三期、四期、五期改造，進一步擴大和提升鋼化玻璃絕緣子的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，同時深化節(jié)能減排，形成2爐、5線，年產(chǎn)1400多萬只的生產(chǎn)能力，為高強度、直流等高端產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了條件。

堅持持續(xù)自主創(chuàng)新，是南京電氣成功的關(guān)鍵。在引進技術(shù)之后，外方出于技術(shù)壟斷的考慮，曾提出十年不得仿制生產(chǎn)線、不得出口產(chǎn)品的限制條件。

回顧這段歷史，南京電氣人感悟頗深：沒有自主創(chuàng)新，我們就將受制于人，永落人后。南京電氣人也深深感到，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，需要企業(yè)堅持不懈的努力，也離不開國家的大力支持。

南京電氣在實施玻璃絕緣子二期工程中，將其作為企業(yè)發(fā)展的生命工程。前期開展了大量的準備工作；專門成立二期工程指揮部，強化組織指揮。二期工程從停產(chǎn)改造，到兩條生產(chǎn)線聯(lián)動試生產(chǎn)，僅用了半年時間。實現(xiàn)了當年改造、當年完工、當年見效。南京電氣因此榮獲江蘇省技術(shù)改造先進單位稱號。

在此期間，國家有關(guān)部門和地方政府對其給予大力支持，國家將玻璃絕緣子二期工程列入國債項目并給予專項財政補助；南京市將該工程列入市重點項目。

從引進國外技術(shù)及成套設(shè)備，到成功仿制第一條生產(chǎn)線；從最初引進一條生產(chǎn)線，到形成全球單體最大、技術(shù)領(lǐng)先的玻璃絕緣子生產(chǎn)基地，南京電氣走出了一條引進技術(shù)、消化吸收、自主創(chuàng)新之路。

堅持自主創(chuàng)新率先搶占高端

近年來，國家大力發(fā)展超高壓、特高壓交流和直流輸電，而成功研發(fā)超高壓、特高壓輸變電關(guān)鍵設(shè)備也將極大提升中國裝備制造水平和國際競爭力。

一直以來，高強度鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品技術(shù)要求高、制造難度大，國家電網(wǎng)建設(shè)所需配套產(chǎn)品長期依賴進口。南京電氣率先投入全力研發(fā)，舉全公司之力發(fā)展高端產(chǎn)品，獲得良好業(yè)績。

為實現(xiàn)國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化，滿足國家電力建設(shè)需要，南京電氣不斷攻克高強度交流和直流玻璃絕緣子原料配方、產(chǎn)品設(shè)計和成型制造等技術(shù)難關(guān)，攀登玻璃絕緣子科技高峰，自主研發(fā)成功玻璃絕緣子系列新產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，打破了國外壟斷。

截至目前，南京電氣從引進技術(shù)之初主要生產(chǎn)低噸位鋼化玻璃絕緣子，到現(xiàn)在能研發(fā)和生產(chǎn)世界上最高電壓等級和最大強度等級的鋼化玻璃絕緣子并掌握了關(guān)鍵技術(shù)和擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。

2007年，300kN和210kN交流玻璃絕緣子在我國首座1000千伏交流特高壓工程試驗基地掛網(wǎng)運行并研制成功420kN玻璃絕緣子，達到國際先進水平。

2008年和2009年，分別研制成功550千牛交流玻璃絕緣子和550千牛直流玻璃絕緣子，產(chǎn)品綜合技術(shù)性能均達到國際同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。

2012年9月，自主研發(fā)的830（760）kN直流盤形懸式玻璃絕緣子通過國家級技術(shù)鑒定，產(chǎn)品綜合技術(shù)性能達到同類產(chǎn)品國際領(lǐng)先水平，填補了國內(nèi)空白，其強度等級創(chuàng)同類產(chǎn)品世界之最。

近日，南京電氣550千牛交流玻璃絕緣子又在國家電網(wǎng)“皖電東送”淮南-上海1000千伏特高壓交流輸電示范工程大批中標。自2011年以來，南京電氣550千牛直流玻璃絕緣子等高端產(chǎn)品被國家電網(wǎng)錦蘇特高壓直流工程、南方電網(wǎng)“兩渡”工程等國家重點工程采用，并成為其主要供應(yīng)商。

南京電氣研發(fā)的高新技術(shù)產(chǎn)品均為國內(nèi)首創(chuàng)，實現(xiàn)了重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。此外，南京電氣近年來自主研發(fā)的800千伏、1000千伏穿墻套管和變壓器套管，均填補國內(nèi)空白，打破國外壟斷。

培育核心團隊推進轉(zhuǎn)型升級

多年來，南京電氣堅持以人為本，圍繞鋼化玻璃絕緣子的生產(chǎn)研發(fā)，大力加強人力資源建設(shè)，積極培養(yǎng)核心技術(shù)團隊，取得良好效果。

目前已形成一支自主創(chuàng)新的技術(shù)骨干隊伍。其中，享受國務(wù)院政府特殊津貼高級專家2名，國家絕緣子標準化技術(shù)委員會委員2名，國家互感器標準化技術(shù)委員會委員1名，中國電工技術(shù)學(xué)會電工陶瓷專委會委員1人。還涌現(xiàn)出兩名全國勞動模范，以及一批省市級先進人物，培養(yǎng)了一大批關(guān)鍵崗位的成熟技術(shù)工人。

在基礎(chǔ)研究方面———南京電氣設(shè)有材料研究所，對玻璃產(chǎn)品配方等進行長期研究與開發(fā)，其中直流玻璃配方已獲得國家發(fā)明專利。公司成功創(chuàng)建國家級實驗室———南京電氣檢測中心和江蘇省高壓絕緣子工程技術(shù)研究中心。近年來該檢測中心新增了500kV直流電壓發(fā)生器、離子遷移檢測裝置、3000kN材料試驗機等十幾套試驗設(shè)備和儀器，為高端新產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)造了良好條件。

在企業(yè)管理方面———南京電氣于1997年在全國同行業(yè)率先通過ISO9001認證的基礎(chǔ)上，2009年又在國內(nèi)同行業(yè)中率先通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系三體系一體化認證。嚴格的質(zhì)量管理和持續(xù)的質(zhì)量改進，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，滿足了高端裝備對質(zhì)量保證的高要求。

在自主創(chuàng)新方面———南京電氣加快特高壓玻璃絕緣子等高端產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，為優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品及企業(yè)的國際競爭力、進一步擴大產(chǎn)品出口提供了有力支撐。

堅持創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

在未來的發(fā)展中，南京電氣將堅持不懈地推進自主創(chuàng)新，推進轉(zhuǎn)型升級，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，繼續(xù)唱響“四步曲”：

一是將高端新品作為企業(yè)發(fā)展之魂。根據(jù)國家電力建設(shè)特別是特高壓輸電等重點工程建設(shè)需要，在完善已有特高壓產(chǎn)品的基地上，研發(fā)830（760）kN交、直流玻璃絕緣子，420、550kN防冰閃交直流玻璃絕緣子，以及多傘型玻璃絕緣子等高端產(chǎn)品。此外，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展方向和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，抓好高強度復(fù)合絕緣子，超、特高壓電容套管、干式套管等重點新產(chǎn)品的研發(fā)。

二是將先進裝備作為企業(yè)發(fā)展之基。結(jié)合地方政府城市建設(shè)規(guī)劃和企業(yè)老廠區(qū)的搬遷，加快生產(chǎn)技術(shù)改造進程。南京電氣未來基本建設(shè)與技術(shù)改造的重點將放在位于南京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的南京電氣特高壓電器產(chǎn)業(yè)園。該產(chǎn)業(yè)園根據(jù)建設(shè)世界一流特高壓電器生產(chǎn)基地的定位進行規(guī)劃和建設(shè)，占地400畝，總投資30億元，將重點發(fā)展特高壓玻璃絕緣子、復(fù)合絕緣子和套管等高端產(chǎn)品，其裝備水平及生產(chǎn)規(guī)模將達到國內(nèi)領(lǐng)先和世界一流水平。

三是將人才作為發(fā)展之本。進一步加強公司技術(shù)中心建設(shè)，提升技術(shù)研發(fā)能力。抓好國家級實驗室———南京電氣檢測中心和江蘇省高壓絕緣子工程技術(shù)研究中心的建設(shè)和運行。投資上億元，新建五個各類實驗室，其中特高壓實驗大廳為40m×40m×70m，將是華東地區(qū)最大的實驗大廳。同時，發(fā)揮傳統(tǒng)優(yōu)勢，加強材料、配方等基礎(chǔ)研究。結(jié)合新基地的建設(shè)與企業(yè)未來發(fā)展，做好人力資源規(guī)劃與技術(shù)人才的引進、培養(yǎng)、激勵和優(yōu)化工作。

四是將高端市場作為企業(yè)主攻方向。針對國內(nèi)市場低端產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩、市場過度競爭的現(xiàn)狀，大力發(fā)展高端產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品出口，以大力開拓國際市場促進高端產(chǎn)品發(fā)展，在鞏固傳統(tǒng)市場的基礎(chǔ)上，重點擴大新興經(jīng)濟體市場，開拓歐美市場。力爭到“十二五”期末，使主導(dǎo)產(chǎn)品的出口比例由目前的四分之一擴大到三分之一以上。針對國際貿(mào)易的新特點，瞄準海外市場積極布局，還將在國外投建玻璃絕緣子組裝線，同時建立海外生產(chǎn)及銷售基地。