作為“制造機器的機器”，我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國。然而，在這個可喜的稱號底下，我國機床行業(yè)卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。據(jù)了解，在機床產(chǎn)業(yè)中，把數(shù)控機床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品，目前我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。機械了解到，低端產(chǎn)品居多的現(xiàn)象，與機床制造產(chǎn)業(yè)起步較晚、專業(yè)人才缺乏等問題難以在短時間內(nèi)彌補。
據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國機床工具產(chǎn)品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。2010年，我國機床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。
究竟是什么原因讓國產(chǎn)機床陷入如此兩難的局面？據(jù)相關(guān)學(xué)者指出，現(xiàn)時機床產(chǎn)業(yè)出口及進口的差距主要是，一方面，普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，這就制約了用戶整體工藝水平的提高，也使機床行業(yè)整體制造水平提升速度有所延緩，另一方面是由于國內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)的能力不足，產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新性。
業(yè)內(nèi)專家表示，我國進口機床中很大一部分是屬于中端機床產(chǎn)品，對中檔機床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷，要減弱對進口產(chǎn)品的依賴，就應(yīng)該培養(yǎng)及引進人才，加大對機床研發(fā)的投資力度。昆山奧科森機械有限公司副總錢志強在接受記者采訪時說，“機床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)。目前不要說系統(tǒng)，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的數(shù)控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購，國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平。”
技術(shù)創(chuàng)新和機床產(chǎn)品機構(gòu)升級是國內(nèi)機床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應(yīng)市場需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場。
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