國內(nèi)研發(fā)出手機(jī)零配件質(zhì)檢新設(shè)備

時(shí)間:2012-12-26

來源:北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司

導(dǎo)語:近日,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司(以下簡稱“領(lǐng)邦儀器”)研發(fā)出用于手機(jī)零配件質(zhì)量檢測的全自動(dòng)新式設(shè)備,該設(shè)備采用機(jī)器視覺、光學(xué)檢測等國際先進(jìn)技術(shù),檢測效率高達(dá)每分鐘180片,能有效降低國內(nèi)手機(jī)零配件制造廠商的質(zhì)檢成本,提升其國際市場競爭力

作為全球最大的手機(jī)制造中心和最大的手機(jī)消費(fèi)市場,我國多種手機(jī)零配件漸漸處于供不應(yīng)求的狀態(tài),相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題也浮出水面,成為普遍存在的行業(yè)性難題。針對(duì)這一現(xiàn)狀,近日,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司(以下簡稱“領(lǐng)邦儀器”)研發(fā)出用于手機(jī)零配件質(zhì)量檢測的全自動(dòng)新式設(shè)備,該設(shè)備采用機(jī)器視覺、光學(xué)檢測等國際先進(jìn)技術(shù),檢測效率高達(dá)每分鐘180片,能有效降低國內(nèi)手機(jī)零配件制造廠商的質(zhì)檢成本,提升其國際市場競爭力。

手機(jī)零配件是指組成手機(jī)整機(jī)的各個(gè)工件、可更換的部件以及配套使用的附件,包括揚(yáng)聲器(或小喇叭)、受話器、聽筒、震動(dòng)馬達(dá)(蜂鳴器)、VCM線圈馬達(dá)、液晶屏、排線、觸摸屏、手機(jī)按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動(dòng)電源、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹,制造一部先進(jìn)的多功能智能手機(jī),至少需要25個(gè)重要零配件。

像揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動(dòng)馬達(dá)、VCM線圈馬達(dá)(主要用于手機(jī)攝像頭)、耳機(jī)等,都是重要的手機(jī)零配件,具體分析,以上這幾類手機(jī)零配件的組成材料中,都含有小型的磁性工件,比如釹鐵硼永磁材料(稀土永磁材料中的一種磁性突出者),當(dāng)這類特殊的材質(zhì)被應(yīng)用于手機(jī)零配件時(shí),大多被制造成片狀或圓片狀的工件。

手機(jī)零配件片狀材料

目前國內(nèi)外手機(jī)行業(yè)普遍使用這類片狀零配件,但國內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段,影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。據(jù)筆者從某廠商處了解到的情況為例,該工廠由于磁性材料的產(chǎn)量較大,每天需要檢測的片狀材料為150萬片,為此,工廠安排了20多名檢測工人,每天工作10多個(gè)小時(shí)……就算這樣,也只能做到1/3的抽檢。而交付的產(chǎn)品,也經(jīng)常出現(xiàn)問題,被客戶退貨的情況經(jīng)常發(fā)生。

這些原因直接導(dǎo)致中國手機(jī)零配件廠商的產(chǎn)量雖大,卻并不具有產(chǎn)品優(yōu)勢,檢測環(huán)節(jié)的缺失,直接影響到廠商的生產(chǎn)和利潤。另外,工人壓力較大、情緒容易出現(xiàn)波動(dòng)、人力成本不斷攀升,這些都導(dǎo)致廠商經(jīng)濟(jì)和管理成本的上升。而最嚴(yán)重的后果,將導(dǎo)致這些廠商在國際市場上失去競爭優(yōu)勢,面臨被全球市場淘汰的危險(xiǎn)。

由此可見,傳統(tǒng)的人工檢測手段已經(jīng)不能滿足廣大手機(jī)零配件廠商的需求,而智能化的自動(dòng)檢測設(shè)備將成為解決行業(yè)難題的撒手锏,這也是整個(gè)手機(jī)零部件行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)方向。

手機(jī)零部件自動(dòng)檢測設(shè)備外觀。檢測效率可達(dá)3個(gè)/秒

在這樣的行業(yè)背景下,北京領(lǐng)邦儀器投入科研力量,研發(fā)出“手機(jī)零配件綜合檢測設(shè)備方案”,該方案能快速檢測手機(jī)零配件中片狀材料的尺寸參數(shù)與外觀缺陷,這些零配件就包括了上述的揚(yáng)聲器(或小喇叭)、受話器、聽筒、震動(dòng)馬達(dá)、VCM線圈馬達(dá)等。另外,該設(shè)備方案經(jīng)過少量修改后,可適用于各類釹鐵硼永磁產(chǎn)品、各類導(dǎo)磁片、圓片或方塊磁鐵、磁環(huán)、墊片、墊圈、螺母等各種小型零件或片狀工件的尺寸及外觀的檢測。

設(shè)備采用光學(xué)控制技術(shù)和機(jī)器視覺檢測技術(shù),其主要運(yùn)用非接觸式光學(xué)測量方式完成檢測。系統(tǒng)由工控機(jī)、數(shù)字采集卡、運(yùn)動(dòng)控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。設(shè)備不僅能快速檢測各種手機(jī)零部件中片狀工件的尺寸參數(shù)和外觀缺陷,還能進(jìn)行自動(dòng)分選,檢測過程具有快速、精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)。該設(shè)備的出現(xiàn)解決了廣大手機(jī)零配件廠商的燃眉之急,能為其創(chuàng)造更高的價(jià)值。

隨著手機(jī)零配件行業(yè)的發(fā)展,必將會(huì)帶動(dòng)手機(jī)零配件檢測技術(shù)的革新,在未來的發(fā)展中,我國手機(jī)零配件產(chǎn)品檢測將全面趨向自動(dòng)化和智能化,從而提升國內(nèi)手機(jī)零配件廠商的國際市場競爭力。作為國內(nèi)定制檢測的倡導(dǎo)者,北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)的自動(dòng)化檢測設(shè)備為數(shù)量龐大的手機(jī)零配件制造廠商提供了全新的檢測模式,應(yīng)用價(jià)值和市場潛力巨大。

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