模具業(yè)發(fā)展趨勢

我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力支撐,同時,制造業(yè)的發(fā)展也推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國也成為模具生產(chǎn)大國,國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2萬余家,從業(yè)人員大約100萬人,模具年產(chǎn)總值已達到550億元人民幣。但是，我國的模具機床業(yè)產(chǎn)業(yè)仍“大而不強”。據(jù)國際鑄業(yè)咨詢網(wǎng)資料顯示，雖然目前我國模具行業(yè)以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術(shù)人才等因素的制約，都相對集中在中低端領(lǐng)域，因而高端市場對國內(nèi)模具企業(yè)而言，經(jīng)濟誘惑力無疑是巨大的。

一些高水平的模具所占比重已達40%左右,這些模具的特點是復(fù)雜、精密、大型、長壽命。企業(yè)的創(chuàng)新、研發(fā)能力得到提高,新技術(shù)、新工藝得到了廣泛推廣。例如模具的自加工技術(shù)以及模具的柔性、集成技術(shù)、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)、大型級進模、先進模具制造技術(shù)和三維設(shè)計技術(shù)的研發(fā)、沖壓工藝設(shè)計系統(tǒng)、逆向工程和車身模具數(shù)字化制造系統(tǒng)等,這些都離不開數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣。北部地區(qū)和內(nèi)陸逐漸開發(fā)出新的產(chǎn)業(yè)基地,東部地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)分工變的越來越細。使我國模具產(chǎn)業(yè)分布更加合理。社會投資和外資模具產(chǎn)業(yè)增長迅速。有些模具園區(qū)為了吸引外資在國內(nèi)模具行業(yè)的投資,制訂了許多優(yōu)惠政策,有的還會主動到外國招商。近年來,隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車模具產(chǎn)業(yè)的社會投資也在逐年增加。

同時，面對歐美市場持續(xù)疲軟，中國出口商如何應(yīng)對，在維持出口穩(wěn)定及控制成本的同時積極發(fā)掘可持續(xù)發(fā)展之道，成為當(dāng)務(wù)之急，除了出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷外，不少外貿(mào)企業(yè)已經(jīng)把眼光投向了新興市場國家。國家發(fā)改委7月24日發(fā)布《“十二五”利用外資和境外投資規(guī)劃》稱，“十二五”期間國內(nèi)企業(yè)應(yīng)積極參與境外資源開發(fā)項目，大力實施境外市場開拓戰(zhàn)略。

機床業(yè)發(fā)展趨勢

目前，綠色機床將成為研究熱點。將毛坯轉(zhuǎn)化為零件的工作母機，在使用過程中不僅消耗能源，還會產(chǎn)生固體、液體和氣體廢棄物，對工作環(huán)境和自然環(huán)境造成直接或間接的污染。據(jù)此，綠色機床應(yīng)該具有以下特點：機床主要零部件由再生材料制造；機床的重量和體積減少50%以上；通過減輕移動質(zhì)量、降低空運轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30%～40%；使用過程中產(chǎn)生的各種廢棄物減少50%～60%，保證基本沒有污染的工作環(huán)境；報廢后機床材料100%可回收。據(jù)統(tǒng)計，機床使用過程中用于切除金屬的功率只占到25%左右，各種損耗和輔助功能占去大部分。機床綠色化的第一個措施，是通過大幅度降低機床重量和減少驅(qū)動功率來構(gòu)建具有生態(tài)效益的機床。綠色機床提出一種全新的概念，大幅減少重量，力求節(jié)省材料，同時降低能耗。

近年來中國的機床防市場上出現(xiàn)了一種新的市場：網(wǎng)上市場。這個就是電子商務(wù)在傳統(tǒng)行業(yè)中起到重大作用的一種表現(xiàn)方式。

另外，對現(xiàn)在機床進行數(shù)控化改造。數(shù)控技術(shù)是先進制造技術(shù)的核心技術(shù)，它的整體水平標(biāo)志著一個國家產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的水平和綜合國力的強弱，具有超越其經(jīng)濟價值的戰(zhàn)略物資地位。目前我國企業(yè)機械制造整體水平與發(fā)達國家相比還有很大的差距。由于我國企業(yè)大部分數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)依靠進口，企業(yè)承受不了巨額購置費，且易受國外的控制，另外數(shù)控機械設(shè)備維修氣力薄弱，進口的備件維修本錢高，設(shè)備完好率低，大部分進口機床數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，有的甚至在進口后還沒使用就已由于各方面原因不能使用等等。因此目前我國企業(yè)機床數(shù)控化比例極低，不到5%，各企業(yè)使用的盡大部分為傳統(tǒng)老式機床，很難滿足企業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求和生產(chǎn)效率。為節(jié)約本錢，進一步發(fā)揮老式傳統(tǒng)機床的功效和潛伏價值，將大批傳統(tǒng)老式機床改造為數(shù)控機床是一種必然性和趨勢。

變頻器發(fā)展趨勢

隨著國家節(jié)能減排政策的不斷加強和用戶對降低能耗的需求不斷提高，變頻器市場正在以每年超過30%的速度快速增長。變頻器被譽為現(xiàn)代工業(yè)的維生素，未來只要有使用電機的場合，就會有使用變頻器的需求。但是變頻器有高科技特點，使得它不像其他的低壓電器那么操作簡單、易于普及。也因為使用場合的不同，帶來了安裝調(diào)試及售后服務(wù)困難。

大量的變頻器用戶在變頻器發(fā)生故障后，由于普通的電工不能排除故障，就需要變頻器生產(chǎn)商、供應(yīng)商提供技術(shù)服務(wù)，來解決問題。變頻器服務(wù)流程一般是在發(fā)生了故障后，用戶首先聯(lián)系經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商，經(jīng)銷商或者生產(chǎn)廠商派人到現(xiàn)場檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)零部件損壞，再安排發(fā)貨，再派人到現(xiàn)場進行更換、調(diào)試。這樣一來，整個服務(wù)過程用時很長，成本也很高，還會造成用戶停產(chǎn)。每分鐘的停產(chǎn)、等待，都在增加各方的費用成本。絕大多數(shù)的變頻器故障是可以預(yù)先得知的。如果存在一種可以在遠程(不在現(xiàn)場)進行查看和修改變頻器參數(shù)的工具，絕大多數(shù)故障可以提早發(fā)現(xiàn)，或者可以在最短時間內(nèi)排除。所以變頻器未來應(yīng)該會在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上繼續(xù)推進智能化、遠程控制網(wǎng)絡(luò)化(遠動、無線等)、更高效節(jié)能、控制更精確可靠、應(yīng)用更方便性的主要方向發(fā)展。當(dāng)然，“服務(wù)”也已經(jīng)成為變頻器廠商最為重視的工作之一，誰能為用戶提供更好、更快的服務(wù)，誰就能獲得更高的客戶滿意度，誰就能贏得更多的市場份額。而發(fā)展、強化、完善和不斷提高服務(wù)手段和效率，同時降低服務(wù)成本，成為與產(chǎn)品、質(zhì)量同樣重要的方面。