春節(jié)過(guò)后，富士康一反往年招工大戶的形象，停止了招聘工作。以往招工處的人流涌動(dòng)已被如今的冷清所取代。據(jù)記者了解，目前北京、河南、山西、廣東深圳等地的富士康均未開(kāi)展招聘工作。而有消息稱目前富士康的招聘工作已經(jīng)全面停止，范圍涵蓋全國(guó)。其招聘主要兩大渠道——外部招聘以及內(nèi)部推薦也已全部停止。國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)認(rèn)為，富士康招工急剎車(chē)的原因很多，除了蘋(píng)果公司因iPhone5銷(xiāo)售原因削減采購(gòu)而導(dǎo)致的減產(chǎn)以及富士康大幅提升員工待遇而贏得較高返廠率之外，富士康CEO郭臺(tái)銘在之前宣布的“百萬(wàn)機(jī)器人”項(xiàng)目的陸續(xù)開(kāi)展也是其全面停止招聘工作的一個(gè)重要原因。而隨著機(jī)器人的逐步介入、自動(dòng)化升級(jí)，制造業(yè)智能化生產(chǎn)也開(kāi)始進(jìn)入新階段。

富士康逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)

富士康之所以有底氣全面叫停招聘工作，很大程度上是源自于其人工與自動(dòng)化生產(chǎn)線分工上的調(diào)整。自從郭臺(tái)銘宣布“百萬(wàn)機(jī)器人”計(jì)劃后，一些引進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線以及機(jī)器人的富士康工廠已經(jīng)顯現(xiàn)出了效果。原先需要二三十人的組裝線，如今可縮減到5人，所做的工作也僅是操控機(jī)器人，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且機(jī)器人可持續(xù)工作，便于管理，有效地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。面對(duì)諸多利好，富士康也正積極地實(shí)施從“手工時(shí)代”邁向“機(jī)器人時(shí)代”的發(fā)展戰(zhàn)略。

據(jù)河南省洛陽(yáng)市宜陽(yáng)縣產(chǎn)業(yè)工業(yè)園相關(guān)工作人員介紹，該縣正在積極籌建富士康科技集團(tuán)宜陽(yáng)項(xiàng)目指揮部。這個(gè)總投資接近30億元的機(jī)器人項(xiàng)目已確定將落戶洛陽(yáng)。

而在山西晉城，富士康的機(jī)器人項(xiàng)目也已全面展開(kāi)。郭臺(tái)銘此前表示，2016年定位為智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地的山西晉城富士康產(chǎn)值可突破500億元。對(duì)機(jī)器人的大規(guī)模參與生產(chǎn)，郭臺(tái)銘表示，在5～10年內(nèi)在大陸將出現(xiàn)首批完全自動(dòng)化的工廠，并在數(shù)年內(nèi)通過(guò)自動(dòng)化消除簡(jiǎn)單重復(fù)性的工序。

國(guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝了解到，雖然富士康智能機(jī)器人生產(chǎn)所涵蓋的范圍非常全面，但也是有步驟有層次的開(kāi)展。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流水線已經(jīng)開(kāi)始引進(jìn)領(lǐng)先的機(jī)器人技術(shù)。而在諸如模具這類無(wú)法完全脫離人工的生產(chǎn)方面則是在逐步摸索智能化升級(jí)。

富士康精密組件（北京）有限公司機(jī)加部課長(zhǎng)郎耀武表示，機(jī)器人進(jìn)入生產(chǎn)是大勢(shì)所趨，全國(guó)各地都在貫徹之中。但由于富士康涉及的產(chǎn)業(yè)較多，因此在智能化的升級(jí)推進(jìn)中并非采取一刀切的方式，而是分步驟、分層次進(jìn)行。如他所在的模具加工部門(mén)，目前就根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床性能在工藝整合能力上進(jìn)行探索。“目前，我們?cè)谠性O(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了接頭，搭建了平臺(tái)，用以銜接生產(chǎn)線的整體性。但因諸如新設(shè)備的引進(jìn)、新工藝的采用等問(wèn)題都會(huì)影響到機(jī)器人自動(dòng)化的整體運(yùn)轉(zhuǎn)，因此我們模具方面還沒(méi)有大規(guī)模地引入機(jī)器人，而是在其他方面探索自動(dòng)化和智能化升級(jí)的可能。”同時(shí)，郎耀武也表示，由于富士康生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較復(fù)雜，因此想在目前完全依靠機(jī)器人替代人工是比較難的。“人工隨著經(jīng)驗(yàn)的增長(zhǎng)是在增值的，而設(shè)備卻沒(méi)有太多的增值空間。因此目前引入的應(yīng)該多是從事簡(jiǎn)單重復(fù)性、高危性工序的自動(dòng)化機(jī)器人。”

機(jī)器人帶來(lái)新機(jī)遇

隨著有大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，以自動(dòng)化、數(shù)字化為基礎(chǔ)的智能化生產(chǎn)也在逐步被關(guān)注和應(yīng)用。富士康大規(guī)模引進(jìn)機(jī)器人參與生產(chǎn)也說(shuō)明了目前國(guó)內(nèi)制造企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始謀求在智能化中尋找新的發(fā)展方式。

同濟(jì)大學(xué)現(xiàn)代制造技術(shù)研究所名譽(yù)所長(zhǎng)張曙表示，國(guó)內(nèi)一些制造企業(yè)開(kāi)始大量引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)，給行業(yè)傳遞了一個(gè)信息：智能化方式進(jìn)行生產(chǎn)的概念正在覺(jué)醒，并進(jìn)入到了上升通道之中。“雖然目前很多企業(yè)所引進(jìn)的機(jī)器人還都屬于工業(yè)機(jī)器人范疇，不能算作智能機(jī)器人，但工業(yè)機(jī)器人所代表的自動(dòng)化技術(shù)卻是智能化的基礎(chǔ)。自動(dòng)化機(jī)器人的大量引進(jìn)對(duì)于智能化以及行業(yè)的發(fā)展都起到了推動(dòng)性和示范性的作用。而這些作用將大大促進(jìn)我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”張曙進(jìn)一步解釋說(shuō)，我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的水平相對(duì)滯后，在智能軟件匹配、信息物理融合等方面都與國(guó)際領(lǐng)先水平存在著相當(dāng)?shù)牟罹?。但隨著市場(chǎng)需求的導(dǎo)向以及行業(yè)的關(guān)注，勢(shì)必會(huì)推動(dòng)機(jī)器人行業(yè)的發(fā)展。“最直觀的應(yīng)該表現(xiàn)在價(jià)格上。目前制約機(jī)器人自動(dòng)化大規(guī)模進(jìn)入生產(chǎn)的應(yīng)該就是成本問(wèn)題。人工成本與機(jī)器人價(jià)格的博弈，從目前看優(yōu)勢(shì)并不明顯，但機(jī)器人應(yīng)用日益廣泛以及批量生產(chǎn)后會(huì)促使價(jià)格下降，那時(shí)候?qū)⑹亲詣?dòng)化生產(chǎn)一個(gè)爆發(fā)階段。”

張曙同時(shí)也表示，對(duì)我國(guó)機(jī)床行業(yè)而言，在這次自動(dòng)化的浪潮中蘊(yùn)涵著新的機(jī)遇。“機(jī)器人自動(dòng)化的技術(shù)在目前而言并非高不可攀，其與數(shù)控系統(tǒng)具有通性。廣州數(shù)控公司正在通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)延展進(jìn)入機(jī)器人領(lǐng)域。這也是正途，日本發(fā)那科是全球最大的機(jī)器人生產(chǎn)廠商，而本身就是依據(jù)自身的數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)的機(jī)器人生產(chǎn)。”不過(guò)張曙也告誡國(guó)內(nèi)的機(jī)床企業(yè)，在發(fā)展自動(dòng)化的進(jìn)程中，不要為了自動(dòng)化而自動(dòng)化，從而忘本逐末，目前我國(guó)機(jī)床的問(wèn)題還是主要集中在可靠性與質(zhì)量上，浮躁地追逐尖端概念、噱頭，并不能真正實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，完成由大變強(qiáng)的使命與任務(wù)。

目前，我國(guó)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)也逐漸地認(rèn)識(shí)到了市場(chǎng)對(duì)于自動(dòng)化的需求，并在柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線和加工單元方面進(jìn)行大量的研究。目前已經(jīng)有一批具有柔性化、自動(dòng)化、智能化的產(chǎn)品推向了市場(chǎng)，如沈陽(yáng)機(jī)床的TURNKEY20jcyc自動(dòng)生產(chǎn)線、RLS50柔性自動(dòng)化加工單元和ETC及自動(dòng)化加工單元、大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司的DXHS-0001活塞加工自動(dòng)生產(chǎn)線和小型零件自動(dòng)加工單元、北京第一機(jī)床廠的B1-ZX001汽車(chē)零件加工自動(dòng)生產(chǎn)線、安陽(yáng)鑫盛機(jī)床股份有限公司的XSHS-01發(fā)動(dòng)機(jī)活塞柔性自動(dòng)加工單元、紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司的FMS-002汽車(chē)后輪轂加工自動(dòng)線、南通科技投資集團(tuán)股份有限公司的輪轂柔性自動(dòng)加工單元。在未來(lái)，自動(dòng)化以及智能化的加工單元將成為提高主機(jī)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力法寶。