5月7日，大慶石化機(jī)械廠員工楊波早早來到施工現(xiàn)場，對兩臺鈦材換熱器管束的管內(nèi)清潔度、脹接工藝方案等管頭脹接工序做施工前的最后確認(rèn)，并對脹接作業(yè)員工進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。楊波說：“我們首次應(yīng)用了自己研制的鈦管焊接新方法，為設(shè)備制造的順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。”
這兩臺鈦材換熱器是機(jī)械廠為江蘇雅鹿石化公司制造的萃取液濃縮加熱器。在以往制造的換熱器設(shè)備中，換熱管直徑通常為19毫米或25毫米，此次制造的換熱管直徑達(dá)114毫米，而且由多種形式的管件及內(nèi)管彎頭組焊而成。這是機(jī)械廠首次制造的特殊材質(zhì)、特殊結(jié)構(gòu)、大直徑的換熱器。
據(jù)了解，鈦材設(shè)備制造的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)就是鈦管焊接。因?yàn)殁佋卦诟邷叵聵O易與空氣中的氧、氫等元素反應(yīng)，引起焊接接頭的脆化，從而對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重威脅。而焊接時(shí)風(fēng)速不大于等于1.5米/秒，相對濕度不大于80％，焊接環(huán)境溫度不低于5攝氏度，焊接層間溫度不高于120攝氏度等工藝規(guī)范都對焊接作業(yè)提出嚴(yán)格要求。
機(jī)械廠專門組織技術(shù)人員對鈦材管束組焊進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)試驗(yàn)。操作人員悉心鉆研和實(shí)踐，積極尋找技術(shù)突破口，不僅在較短時(shí)間內(nèi)摸索出標(biāo)準(zhǔn)的焊接參數(shù)并熟練掌握了鈦材管束的組焊技術(shù)，還設(shè)計(jì)出能夠提高焊接效率和質(zhì)量的鈦管內(nèi)保護(hù)氬氣分布器、鈦管內(nèi)充氬襯氣罩等十余套保護(hù)工藝裝備，使作為焊接保護(hù)氣的氬氣分布更加均勻，有效防止了焊道與空氣接觸產(chǎn)生氧化影響焊接質(zhì)量現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。
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