中國石化新聞網(wǎng)訊（李毅 舒勇）近日，從長煉岳陽興長聚丙烯廠檢修現(xiàn)場傳來消息，該廠操作控制室改建項目全面展開。操作室儀表拆除改裝項目告一段落，電三型儀表正式退出聚丙烯廠歷史舞臺。DCS自控項目有條不紊地向前推進，已完成原有儀表接線184根，新裝閥門儀表線預(yù)計84根待安裝校調(diào)。
岳陽興長聚丙烯廠利用上游裝置停工消缺契機，針對裝置長周期運行后期，設(shè)備老化，產(chǎn)量低，能耗大，現(xiàn)有的手動控制模式嚴重制約生產(chǎn)發(fā)展，不能適應(yīng)市場競爭的需要，對涉危聚合工藝進行DCS改造，滿足其符合國家安全標準化的要求。
通過對儀表的改造及采用DCS系統(tǒng)實現(xiàn)全范圍、全過程順利控制。根據(jù)間歇式聚丙烯生產(chǎn)過程特點，主要實現(xiàn)加料、升溫反應(yīng)、回收、噴料、閃蒸置換等全過程的自動控制。取代裝置目前手動控制模式，降低勞動強度，減少人為偏差，優(yōu)化工藝，降低單耗、能耗，使產(chǎn)品更具市場競爭力。
新上的DCS自動控制系統(tǒng)采用標準化工藝，優(yōu)化工藝參數(shù)，確保每釜標準，減少等外品。通過回收系統(tǒng)有效提高對丙烯的再回收利用，降低丙烯單耗，節(jié)能、環(huán)保，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。回收系統(tǒng)采用正常狀態(tài)和事故狀態(tài)兩種狀態(tài)分程控制，投用后，原來手動高低壓回收變?yōu)槿詣舆^程控制，保證了裝置的安全，同時解決了手動操作難以控制好導(dǎo)致高低壓回收罐跳安全閥和回收不完全，出冷料等問題。針對閃蒸釜余壓丙烯直排大氣的現(xiàn)況，增設(shè)負壓回收系統(tǒng)，閃蒸釜內(nèi)殘余丙烯氣體被抽出后直接送入氣柜進行回收。僅此一項每年可創(chuàng)效100多萬元。
目前，岳陽興長聚丙烯廠已基本完成了DCS核心設(shè)備機柜就位上電、操作室舊設(shè)備清除、聚合釜投料系統(tǒng)改造、水系統(tǒng)改造等項目。員工的DCS培訓(xùn)工作正有條不紊的進行中。
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