生意社08月13日訊
8月10日，大慶石化公司化工一廠原料二車間中控室內(nèi)，操作工吳建平輕點鼠標，將重烴儲罐內(nèi)的重烴原料安全直供給裂解爐裝置。
這得益于剛完成的中控室DCS系統(tǒng)改造。改造讓大慶石化乙烯原料輸轉(zhuǎn)由常規(guī)儀表控制轉(zhuǎn)換為DCS系統(tǒng)操作，讓員工體會到自動化操作帶來的便利。
原料二罐區(qū)擔負著向大慶石化乙烯裂解裝置輸送輕烴、重烴和石腦油等原料的任務，1987年投產(chǎn)以來，一直采用常規(guī)二次儀表來控制原料的輸轉(zhuǎn)，平均年輸送量為100余萬噸。經(jīng)過25年的運轉(zhuǎn)，這套控制系統(tǒng)嚴重老化，影響了原料輸轉(zhuǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性等，尤其是大慶石化年120萬噸乙烯裝置投產(chǎn)后，無法滿足罐區(qū)輸送原料任務的需要。為此，今年年初，大慶石化實施原料二罐區(qū)中控室DCS系統(tǒng)改造，選用先進的DCS3000系統(tǒng)替代原有的常規(guī)儀表控制。
半年多來，大慶石化員工克服各種困難，全力做好輕烴、重烴、石腦油原料的安全接收和平穩(wěn)供應，積極推進操作系統(tǒng)DCS系統(tǒng)改造和調(diào)試。輕烴、重烴、石腦油DCS系統(tǒng)相繼投入運行。
此次DCS系統(tǒng)的投用，提高了大慶石化乙烯裂解生產(chǎn)裝置原料接收、儲存、輸轉(zhuǎn)的安全性、穩(wěn)定性和自動化操作水平，降低了員工的勞動強度。
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