3D打印將給中國制造業(yè)帶來什么影響？我國又將如何面對這些機遇？中國工程院院士、西安交通大學機械學院院長盧秉恒在日前舉行的首屆中國（上海）國際技術(shù)進出口交易會上表示，我國制造業(yè)目前正缺少3D打印技術(shù)這個牛鼻子，而我國3D打印技術(shù)需要制定發(fā)展路線圖。

3D打印技術(shù)指根據(jù)計算機里的3D模型，用粉末狀金屬或塑料等可黏合材料進行多層疊加，在較短的時間內(nèi)“打印”出3D實物。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印技術(shù)能節(jié)省大量時間和人力。

據(jù)盧秉恒介紹，3D打印技術(shù)在中國的起步時間并不晚，在醫(yī)學使用方面，已經(jīng)實現(xiàn)了基本的骨骼打印。

“中國從1993年、1994年開始做3D打印技術(shù)，而美國是從1986年、1987年開始做的，中國只晚了幾年。”他認為，中國的3D打印技術(shù)實際上已經(jīng)接近世界先進水平，但落后于歐美，而落后的原因并不是研發(fā)時間晚了幾年。

“美國企業(yè)介入3D打印領(lǐng)域的數(shù)量多、研發(fā)實力強，我們當時只是幾所大學在搞研發(fā)，沒有創(chuàng)新力和產(chǎn)業(yè)鏈，技術(shù)研發(fā)集中在設(shè)備上，沒有與之配套的材料和軟件，各家都是單打獨斗。”盧秉恒表示，國內(nèi)企業(yè)在研發(fā)上投入少、底子薄、資金少，制約了研發(fā)投入。此外，政府的支持力度也不夠。

同時，國內(nèi)3D打印技術(shù)雖然科研水平已位居世界前列，但在工藝裝備、工程應(yīng)用方面還有很大的發(fā)展空間。為此，盧秉恒認為，我國3D打印技術(shù)需要制定技術(shù)發(fā)展路線圖，規(guī)劃基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)化、工程應(yīng)用的發(fā)展路線，從而使其真正產(chǎn)業(yè)化。

“在我國，3D打印之所以廣受關(guān)注，是因為它與創(chuàng)新緊密相關(guān)。”盧秉恒說，3D打印的一大特點是“所想即所得”，只要能在電腦里設(shè)計出三維模型，3D打印機就能幫你實現(xiàn)。“這可大大縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，幫助中國企業(yè)從制造走向創(chuàng)造。”

“3D打印技術(shù)是解決個性化需求的一種技術(shù)。”盧秉恒認為這一點對中國特別重要，中國制造能力已經(jīng)很強，比如我國鋼鐵產(chǎn)量世界最大，但相關(guān)個性化產(chǎn)品總是開發(fā)不出來。

“中國企業(yè)家以前都是注重大批量、市場面大的產(chǎn)品，以量取勝，不注意個性化需求和高端產(chǎn)品開發(fā)。”盧秉恒說，這導致原材料和能源消耗大，造成環(huán)境惡化，發(fā)展不可持續(xù)。

“我們需要創(chuàng)新科研機制，現(xiàn)在幾所院校都在各自領(lǐng)域研發(fā)自己的東西，設(shè)備要自己設(shè)計，軟件要自己開發(fā)，材料要自己去弄，工藝要自己研究，都很費勁，發(fā)展很慢。”盧秉恒認為，相關(guān)大學和研發(fā)機構(gòu)應(yīng)該合理分工，相互補充。

除了科研機構(gòu)的單打獨斗，國內(nèi)3D打印技術(shù)還面臨打印材料短缺的難題。例如，打印材料——光面樹脂。據(jù)盧秉恒介紹，這一原料在國內(nèi)的研發(fā)異常艱難。原料研發(fā)時間長，一些材料的配比難以掌握，實驗需要的材料要從國外進口。

為此，盧秉恒特別建議，像3D打印技術(shù)這種基礎(chǔ)性強、前沿性強的技術(shù)，國家應(yīng)加大對作此研究的高校和科研院所的支持力度，同時支持企業(yè)介入研發(fā)。