你能想象一個生產(chǎn)車間里沒有一個人只有機器人嗎？你知道順德的工業(yè)機器人研發(fā)技術(shù)已經(jīng)走在世界前列了嗎？昨日（5月29日），順德城市網(wǎng)記者來到鼎峰機器人有限公司（以下簡稱“鼎峰”）和利迅達機器人系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“利迅達”），為你揭開這神秘的謎底。

鼎峰機器人主要的產(chǎn)品是沖壓機器人，包括第一代5軸（自由度）機器人和第二代7軸（自由度）的機器人。其中，第一代已廣泛用于沖壓、焊接、組裝等各種自動化作業(yè)中的。而利迅達是機器人自動化系統(tǒng)集成商，其工業(yè)機器人金屬產(chǎn)品表面處理技術(shù)，包括打磨、拋光和絲光處理等工藝技術(shù)已達到國際先進水平。面對國際競爭，他們是敢于吃螃蟹的人，轉(zhuǎn)型到機器人研發(fā)和生產(chǎn)中。因為他們知道，機器人生產(chǎn)模式是工業(yè)化的發(fā)展趨勢，而且是躋身世界競爭的重要砝碼。

智能制造轉(zhuǎn)型之難度

由于市場對高端制造人才需求的匱乏，加上人力成本逐漸攀升，制造型企業(yè)招人難。為了解決人才招聘的瓶頸問題，機器人代替人工的生產(chǎn)模式勢在必行。日前，比爾蓋茨對未來科技進行預(yù)測，認為機器人與自動化技術(shù)是發(fā)展趨勢。比爾蓋茨指出，到2014年，中國將成為世界上使用工業(yè)機器人最多的國家。

市場對機器人的需求越來越大，但是轉(zhuǎn)型的核心問題是研發(fā)技術(shù)要過關(guān)。鼎峰耗盡6年的心血，研發(fā)出全國第一臺沖壓機器人并申請專利。目前鼎峰第一代5軸機器人能達到每分鐘13次的運轉(zhuǎn)效率，可24小時無人作業(yè)。鼎峰董事長李元興分析說，目前對于大件產(chǎn)品，無論是在效率上還是成本上，機器人比工人有優(yōu)勢；但是對于小件產(chǎn)品，人工的效率最高能去到每分鐘18次。“下一步，我們將把效率進一步提升，達到每分鐘20次運轉(zhuǎn)。這可為客戶節(jié)省50%-60%的設(shè)備投資，投資回報率將在1年半內(nèi)收回。”李元興說。

而在車間作業(yè)上，鼎峰機器人采用開放式可編程技術(shù)，可存儲多種產(chǎn)品信息，互換性強，一次設(shè)定就可以長期使用。“這是在生產(chǎn)手段上的創(chuàng)新。”李元興說。而利迅達最新的產(chǎn)品之一——有視覺識別技術(shù)的機器人，因為裝置了攝像頭，在掃描了圖案之后，內(nèi)置電腦會自動生成路徑，然后可以在另外一張紙上描繪出一樣的圖案，對工程設(shè)計圖會有很大幫助。

智能制造突破與成效

據(jù)了解，鼎峰的機器人應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用在辦公用品、家電產(chǎn)品、汽車沖壓件和電路板等。而利迅達的應(yīng)用就更加廣泛了，分別在汽車裝飾、煲柄、水槽、家電家具和醫(yī)療用品等都有涉及。經(jīng)過機器人的快速發(fā)展，鼎峰的合作客戶迅速鋪開，美的、創(chuàng)維、廣汽、三星、戴爾等企業(yè)已經(jīng)與鼎峰達成合作。

機器人與人工相比之下，還有什么優(yōu)勢呢？黎廣信娓娓道來，“這主要體現(xiàn)在工序上，如果原來的工序需要10個工人，那么一個機器人就能代替10個工人，依然能完成所有工序。”以“水龍頭打磨工作站”為例，“平常人工打磨水龍頭，需要經(jīng)過6道工序，分6個人完成，時間約在10至12分鐘；現(xiàn)在用一臺機器人就可以完成，工序減少為4道，時間控制在6分鐘之內(nèi)。”而且，黎廣信補充說，“機器人打磨的成品比較均勻，而人工打磨的力度不一定控制得很好。”

記者了解到，利迅達的表面處理實驗站，是全球最大的研發(fā)中心。一方面，這說明利迅達非常重視研發(fā)，“在培養(yǎng)研發(fā)人才方面，我們有多級培訓(xùn)系統(tǒng)，是全國首家機器人系統(tǒng)公司于大專院校展開機器人專才培訓(xùn)的公司。”另一方面，利迅達抱有非常大的決心想在機器人方面做大做強，“研發(fā)是企業(yè)生存發(fā)展的重中之重，這是我們面對全球競爭的最大優(yōu)勢。”

“我們的不銹鋼原料開料機器人，是用機器人代替人工，材料的利用率從73%提高到85%，而且效率很高，一秒能制造一個產(chǎn)品。”黎廣信談?wù)撝\用機器人的好處。

目前利迅達的主要業(yè)務(wù)還是不銹鋼生產(chǎn)，該項目去年年產(chǎn)值高達20億元，而機器人的年產(chǎn)值只有2000萬。“盡管不銹鋼是主營業(yè)務(wù)，但是機器人的自動化生產(chǎn)是大趨勢，預(yù)計今年年產(chǎn)值漲到8000萬。我們會緊緊把握機遇，走在順德產(chǎn)業(yè)升級的前頭。”黎廣信坦言。

黎廣信寄語，希望行業(yè)伙伴一起投入精力，加強研發(fā)，才能把自動化制造這塊“蛋糕”做大。