工業(yè)機器人的大世界

時間:2013-06-17

來源:中國傳動網(wǎng)

導語:2013年4月25日,由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和廣東省科學技術廳主辦,為期兩天的中國首屆工業(yè)機器人成果對接與交流會在風景秀麗的廣東東莞松山湖召開

據(jù)調(diào)查顯示,2010年開始,中國工業(yè)機器人需求激增,較2009年增長了1.71倍,2010年工業(yè)機器人保有量達52290臺;2011年銷售量約22600臺,同比增長51%,增速繼續(xù)保持世界之最。

2012年中國工業(yè)機器人銷量達26902臺,同比增長19.2%。未來,IFR預測,2014年中國將成為全球最大工業(yè)機器人市場,銷量將達3.5萬臺套,比2011年增長約60%,占全球總銷量17%。

工業(yè)機器人成果對接與交流會

機器人大潮,來勢洶洶

2013年4月25日,由中國機械工業(yè)聯(lián)合會、中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和廣東省科學技術廳主辦,為期兩天的中國首屆工業(yè)機器人成果對接與交流會在風景秀麗的廣東東莞松山湖召開,來自全國各地50多家企業(yè)的業(yè)內(nèi)人士參與了交流和研討。會上,國內(nèi)工業(yè)機器人及零部件相關技術的頂尖專家、業(yè)界領袖,共同探討了我國工業(yè)機器人未來的走向和發(fā)展趨勢。

“863”計劃

頂尖專家

提到我國機器人的發(fā)展,就不得不提“863”計劃。

上個世紀1986年3月,面對世界高技術蓬勃發(fā)展、國際競爭日趨激烈的嚴峻挑戰(zhàn),鄧小平同志在王大珩、王淦昌、楊嘉墀和陳芳允四位科學家提出的“關于跟蹤研究外國戰(zhàn)略性高技術發(fā)展的建議”上,做出“此事宜速作決斷,不可拖延”的重要批示,在充分論證的基礎上,黨中央、國務院果斷決策,于1986年11月啟動實施了“高技術研究發(fā)展計劃(863計劃)”,旨在提高我國自主創(chuàng)新能力,堅持戰(zhàn)略性、前沿性和前瞻性,以前沿技術研究發(fā)展為重點,統(tǒng)籌部署高技術的集成應用和產(chǎn)業(yè)化示范,充分發(fā)揮高技術引領未來發(fā)展的先導作用。

在國家“863計劃”機器人主題戰(zhàn)略的帶動和支撐下,我國機器人在過去20多年間得到飛速的發(fā)展,取得了大量的研究成果。在十二五規(guī)劃中,工業(yè)機器人研發(fā)比重占863計劃的27.59%。“十二五”期間,我國將著重發(fā)展高端裝備制造,實施綠色制造、智能制造、服務機器人等科技產(chǎn)業(yè)化工程。研發(fā)智能化、機器人模塊化單元產(chǎn)品等重大關鍵技術,提升我國制造業(yè)的國際競爭力。

無限前景

交流會

在過去10年(2002-2012),全球機器人銷售額以平均每年9%的速度增長。據(jù)IFR數(shù)據(jù),在歐債危機影響、全球經(jīng)濟不明朗的情況下,2012年工業(yè)機器人的銷售超過16萬,與2011年基本持平。

在中國,2012年工業(yè)機器人銷量達26902臺,同比增長19.2%,產(chǎn)值達到90億元,加上配套產(chǎn)品產(chǎn)值為190億元。

香港科技大學自動化技術中心主任、教授,固高科技(香港)有限公司董事長李澤湘預測,工業(yè)機器人的熱潮在中國能持續(xù)至少20年。他指出,因為人口老齡化,人力成本的不斷上升、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級、機器人技術的不斷成熟、市場的剛性需求等因素,國內(nèi)的機器人產(chǎn)業(yè)將會迎來持續(xù)快速的增長的春天。

自2010年以來,我國的勞動力成本不斷上升,漲幅接近20%,人口紅利正在不斷消失。并且隨著中國老齡化和城鎮(zhèn)化的進程加深,到2022年,新增勞動力急劇減少,而勞動成本不斷增加,對于企業(yè)尤其是制造業(yè)來說,這意味利潤空間被進一步壓縮。在這種情況下,機器人登場的時候到了。

2011年,富士康老總郭臺銘宣布,要在未來3年內(nèi)用100萬臺機器人來替代生產(chǎn)線上的人力。除此之外,富士康還將專門成立機器人公司進行高端機器人研發(fā)和外購機器人的系統(tǒng)組裝,其100萬臺機器人將主要用在噴涂、焊接、裝配等工序上。2012年的富士康的半年報顯示,富士康國際員工數(shù)量為7.55萬人,而2010年底富士康國際員工數(shù)量還有12.67萬人,到2011年底則下降至9.89萬人。

流水線上的富士康工人主要是將生產(chǎn)線上的產(chǎn)品取下,完成自己的工序后再放上去。而只要設定好程序,一些簡單重復的工作機器人是完全有能力替代的。一個機器人大概可以替代2~3個勞動力,并且機器人不會有心理問題不會跳樓,更不需要購買社會保險等,每年可以省下一大筆支出。同時,隨著科技的不斷發(fā)展,機器人的研發(fā)和生產(chǎn)技術的成熟,成本的日益下降,企業(yè)的采購預算有更廣闊的空間。

中國是制造業(yè)大國,像富士康這樣的依賴勞動力制造業(yè)企業(yè)在中國有龐大的數(shù)量。經(jīng)濟形勢的不明朗、產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級以及生產(chǎn)成本的提高,一系列因素迫使著這些制造企業(yè)改變生產(chǎn)模式,使用機器代替人手生產(chǎn),往后幾年,中國對機器人的需求將會到一個井噴的形勢。

國家863機器人專家組組長王田苗在報告中指出,世界工業(yè)機器人發(fā)展了40年,達到了年銷售量16萬臺套,形成了85-100億美元的規(guī)模;中國起步晚,年銷售量卻高達2萬2-2萬5萬臺套,市場規(guī)模50-200億美元。未來,IFR預測,2014年中國將成為全球最大工業(yè)機器人市場,銷量為3.5萬部,比2011年增長約60%,占全球總銷量17%。

這表明,中國市場將會成為機器人大戰(zhàn)的主要戰(zhàn)場,而這一點,也是所有國際大企業(yè)的共識。

現(xiàn)狀

目前我國的機器人消費正處于起步階段,到2022年,我國的運營機器人將從2012年的9萬臺增加到170萬臺甚至更多。

國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)起步晚,在發(fā)展的過程中暴露了許多問題,如:自主生產(chǎn)研發(fā)能力不高、產(chǎn)品附加值低、核心零部件技術缺乏、主機成本過高、缺乏競爭優(yōu)勢、產(chǎn)品標準混亂等。

我國科研集中在高校及研究院,生產(chǎn)在企業(yè),交流少,生產(chǎn)和研發(fā)幾近脫節(jié)。機器人是高科技產(chǎn)品,優(yōu)秀的技術應用不到產(chǎn)品中,直接造成了產(chǎn)品附加值不高;高校研究所人才輸送和研究課題等方面與產(chǎn)業(yè)需要差距甚大。核心零部件技術一直是我國工業(yè)機器人的瓶頸,生產(chǎn)中核心零部件一直依賴國外產(chǎn)品;系統(tǒng)集成商的數(shù)量和經(jīng)驗都不足,最后造成了主機成本過高,缺乏競爭優(yōu)勢。

面對當面國內(nèi)工期機器人形勢,李澤湘教授和王田苗教授都指出,創(chuàng)新和技術是發(fā)展的關鍵。機器人是高科技高技術含量的產(chǎn)品,是品牌、效益的體現(xiàn)。當前我國的機器人技術還不成熟,性能比不上國外的產(chǎn)品,同時生產(chǎn)成本高,在市場難以爭取到自己的地位。

現(xiàn)階段雖然我國市場潛力巨大,但實際上國內(nèi)機器人數(shù)量僅為日本的10%、德國的25%,而大部分的市場份額集中在全球機器人“四大家族”——ABB、發(fā)那科、KUKA、安川手里,這四家公司占國內(nèi)市場份額超過70%,并且這一比重還在不斷上升,國內(nèi)不管是從技術、品牌還是市場都沒有優(yōu)勢,企業(yè)生存形勢十分嚴峻。

因此,形成一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈,建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,共同提高企業(yè)機器人及其零部件的生產(chǎn)技術,打開市場勢在必行。

就此,李澤湘教授提出了幾點建議,(1)機器人聯(lián)盟建立大學合作機制,建立定點高校研究所,為企業(yè)發(fā)展提供合格的人才和預研。國內(nèi)機器人技術人才缺口十分大,合格的人才是技術創(chuàng)新的基礎和保證。(2)利用本地化生產(chǎn)的優(yōu)勢,完善零部件產(chǎn)業(yè),直接向系統(tǒng)集成商、裝備制造商提供產(chǎn)品。(3)建立區(qū)域式或者行業(yè)性質(zhì)的工業(yè)機器人工程中心,設定標準、定期舉行培訓、集成系統(tǒng)等,對產(chǎn)品和研究成果進行推廣展示,消除用戶使用機器人的疑慮。

除了提高技術之外,市場動態(tài)也是企業(yè)密切注意的方向。隨著行業(yè)、領域的細分,機器人也勢必會進行細分,針對行業(yè)定制的機器人種類也會越來越多,企業(yè)選擇方向時要注意,紡織、機械、物流、組裝、食品等都是機器人可以大展拳腳的領域。

值得注意的是,現(xiàn)在的工業(yè)機器人市場,雖然四大公司占得份額多,但是品牌效應尚未形成氣候。大部分廠商更注重使用機器人帶來的效益,而并不太關注機器人生產(chǎn)商,這對于國內(nèi)的企業(yè)來說,既是機遇也是挑戰(zhàn)。如何提升市場競爭力的同時樹立企業(yè)品牌,在市場占有一席之地,這將是未來幾年生產(chǎn)商的重大考驗。

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