如果讓你在最短的時間內(nèi)界定3D打印最有前景的發(fā)展領(lǐng)域，你的答案是什么？在一分三十秒的倒計時中，湖南華曙高科有限公司總經(jīng)理許小曙、清華大學機械學院教授顏永年、南京紫金立德電子有限公司總經(jīng)理連寧分別投票給：分布式生產(chǎn)、生物制造和桌面打印。

這是由亞洲制造業(yè)協(xié)會、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、英國增材制造聯(lián)盟等單位共同主辦的2013世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會的一個場景。在為期三天的業(yè)界精英頭腦風暴上，行業(yè)內(nèi)的“牛人”分別圍繞各自的領(lǐng)域?qū)?D打印發(fā)展前景做出預(yù)判。

第十一屆全國政協(xié)副主席張梅穎強調(diào)，“牽住3D打印技術(shù)這個牛鼻子，運用到產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整中，將為傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展帶來新希望。”全國政協(xié)經(jīng)濟委員會副主任、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會會長李毅中強調(diào)，3D打印技術(shù)與激光成型等“增材制造”將是推動第三次工業(yè)革命的重要內(nèi)容，工業(yè)經(jīng)濟界普遍對3D打印技術(shù)寄予厚望。

整合多方資源行業(yè)抱團發(fā)展

目前，3D打印技術(shù)已家喻戶曉。但3D打印主要運用在哪些領(lǐng)域？是否能夠推動第三次工業(yè)革命？是否能顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)等諸多問題，社會大眾還知之甚少。

從3D打印技術(shù)誕生30多年的發(fā)展歷程來看，其一直沒有得到廣泛運用的原因是多方面的：既有行業(yè)自身原因，也有外部原因。自身原因主要在于3D打印技術(shù)不是替代性很強的技術(shù)，外部原因主要是廣大用戶企業(yè)對3D打印技術(shù)還處于觀望狀態(tài)，缺乏足夠認知。

從國際國內(nèi)3D打印行業(yè)的現(xiàn)狀來看，“小而散”是行業(yè)普遍現(xiàn)象。目前，國內(nèi)從事3D打印技術(shù)的科研單位和企業(yè)總數(shù)不過二三十家，全球也不到100家。2012年全球3D打印技術(shù)行業(yè)實現(xiàn)的產(chǎn)值不足30億美元。最大的3D打印企業(yè)產(chǎn)值也不足5億美元。從中不難看出，3D打印技術(shù)目前的規(guī)模在整個制造業(yè)領(lǐng)域來看，無論國際還是國內(nèi)都非常小。

對此，張梅穎強調(diào)，對于一項新興技術(shù)的培育，僅憑熱情遠遠不夠，要理性、客觀、科學地規(guī)劃，避免在發(fā)展初期一哄而上，形成惡性競爭，要防止3D打印技術(shù)重蹈光伏行業(yè)覆轍。她強調(diào)，通過行業(yè)抱團發(fā)展的模式逐步打開市場，得到用戶的廣泛認可，有利于3D打印技術(shù)快速產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；⒓夯?、市場化發(fā)展。

對于行業(yè)小而散的現(xiàn)狀，亞洲制造業(yè)協(xié)會首席執(zhí)行官羅軍深有感觸：當前，無論國際還是國內(nèi)，3D打印技術(shù)企業(yè)還是采取傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)運營模式，走的是生產(chǎn)設(shè)備、賣設(shè)備的老路。技術(shù)如何與市場結(jié)合起來，是3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵所在。

作為中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長，羅軍對聯(lián)盟未來的發(fā)展方向很明確，就是要搭建平臺，實現(xiàn)抱團發(fā)展。據(jù)介紹，聯(lián)盟首批選擇了10個工業(yè)城市集中建設(shè)中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心。每個中心都是一個獨立的法人實體，計劃投資2000萬元，地方政府按照1∶1配套扶持。

羅軍預(yù)計，一旦創(chuàng)新中心正常運營，3年時間內(nèi)市場規(guī)?？梢宰龅浇賰|元。而且市場缺口打開以后，國內(nèi)3D打印技術(shù)市場規(guī)模每年將至少保持一倍以上的速度增長。

攻克關(guān)鍵技術(shù)打破瓶頸制約

我國3D打印技術(shù)雖然總體上不算落后，但與發(fā)達國家相比，在制造設(shè)備的穩(wěn)定性、精密度、新材料開發(fā)利用，以及產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化方面還有一定差距。

李毅中強調(diào)，要著力突破和掌握3D打印的核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)。一是智能終端、掃描儀器等打印設(shè)備的精度、速度、能力大幅提升，提高制成品的質(zhì)量和性能，擴大制造的范圍；二是開發(fā)更為多樣的新材料，如智能材料、功能材料、復合材料，特別是多種金屬材料直接成型；三是包括3D打印設(shè)計軟件、工程軟件、制造軟件和控制系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用；四是基于互聯(lián)網(wǎng)向各式用戶提供多種需求的信息技術(shù)服務(wù)；五是制訂3D打印的設(shè)計、制造技術(shù)標準。

李毅中強調(diào)，做好以上工作，不能靠單個企業(yè)各自為戰(zhàn)。而要發(fā)揮行業(yè)優(yōu)勢，按上下游一體化、研發(fā)設(shè)計、制造、用戶相結(jié)合的方式，形成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造并完善產(chǎn)業(yè)鏈。同時，希望政府部門將其列入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，制定相關(guān)專項規(guī)劃和扶持政策，積極推動3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的結(jié)合，以促進其在工業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用。

事實上，除了核心技術(shù)外，制約我國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸還有很多，包括耗材、成本、效率、補貼、市場、標準、應(yīng)用等諸多層面。

記者在采訪中了解到，在我國，3D打印尚未列入國家政策的扶持范圍中。由于材料成本高，市場尚未真正打開，用戶企業(yè)邊走邊看，持觀望心態(tài)的較多，大部分3D打印制造企業(yè)，特別是金屬類3D打印企業(yè)還處于“跑市場”階段。

在眾多瓶頸中，耗材問題是行業(yè)關(guān)注最多的，也是3D打印面臨的最重要的發(fā)展瓶頸。深圳光華偉業(yè)實業(yè)公司董事長楊義滸表示，現(xiàn)在業(yè)界主要是做設(shè)備、硬件、軟件的研究，而對材料這塊的研究還缺少重視。另外，標準缺失問題也是用戶比較關(guān)心的重要方面。中航工業(yè)貴州華陽電工有限公司高級工程師隋鳳凱告訴本報記者，由于沒有統(tǒng)一的標準，鑒于安全要求，目前該企業(yè)的產(chǎn)品全部應(yīng)用于地面“靜態(tài)”領(lǐng)域，不能實現(xiàn)“上天”的動態(tài)運行。對此，華中科技大學材料學院副院長史玉升教授告訴本報記者，美國等國家目前正在研究相關(guān)的標準。我國的標準也要隨之跟進，而且要實現(xiàn)與國際接軌。

結(jié)合傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿o限

毋庸置疑，3D打印無法替代傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。而3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，帶動并引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)大發(fā)展是大勢所趨。

張梅穎指出，3D打印行業(yè)要積極主動與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)合，開發(fā)出適合傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)所需求的技術(shù)和產(chǎn)品，幫助傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改進生產(chǎn)工藝。李毅中同樣強調(diào)，3D打印要與傳統(tǒng)裝備制造業(yè)緊密結(jié)合，實現(xiàn)優(yōu)勢互補。

李毅中強調(diào)，3D打印技術(shù)是制造技術(shù)的一次重大革命，為傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展注入了新的動力和活力。我國裝備制造經(jīng)過數(shù)百年的積累和發(fā)展形成了配套完善、功能齊全的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，特別是注入新一代信息技術(shù)，正在向智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)型的現(xiàn)代先進制造業(yè)轉(zhuǎn)變。因此3D打印技術(shù)可以與傳統(tǒng)裝備制造業(yè)優(yōu)勢互補，正像戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)系一樣，要融合發(fā)展。

“當然3D打印技術(shù)的發(fā)展前景還難以估量，但傳統(tǒng)現(xiàn)代裝備制造業(yè)不可能被完全取代或被顛覆。”李毅中強調(diào)，3D打印技術(shù)的個性化、復雜化、高難度的特點與傳統(tǒng)裝備制造業(yè)擅長的規(guī)模化、批量化、精益化相結(jié)合，依托傳統(tǒng)裝備制造業(yè)已形成的技術(shù)、裝備、人才、市場等優(yōu)勢，才能更快地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化，盡快形成完善的產(chǎn)業(yè)鏈，同時推動裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

3D打印技術(shù)在過去30多年的發(fā)展過程中，已經(jīng)在航空航天、汽車、生物醫(yī)學等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，目前已經(jīng)具備了產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)和條件。羅軍告訴記者，協(xié)會要為3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化積極創(chuàng)造條件，使3D打印技術(shù)能夠與傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)更緊密的結(jié)合。

那么，該如何將3D打印與傳統(tǒng)工藝結(jié)合起來？顏永年認為，金屬3D打印應(yīng)與熱加工相結(jié)合，反過來熱加工也要與金屬3D打印相結(jié)合。

作為國內(nèi)最早從事工業(yè)3D打印技術(shù)研發(fā)的專家，史玉升教授認為，中國制造業(yè)產(chǎn)值居世界首位，但想要長期保持優(yōu)勢地位，依靠傳統(tǒng)技術(shù)難以為繼，必須借助3D打印等先進技術(shù)。他甚至認為，在中國制造業(yè)中，能夠從起步階段就與世界處于同一水平的只有3D打印。他樂觀認為，隨著國家近期啟動一系列科技支撐計劃，國內(nèi)3D打印設(shè)備在可靠性、材料性能和品種等方面，將逐步與國際水平并駕齊驅(qū)。

展望3D與制造業(yè)相結(jié)合的領(lǐng)域，英國AA材制造聯(lián)盟中心主席格曼先生指出，航空業(yè)會從增材制造方面受益最大，因為航空業(yè)對于產(chǎn)品的要求是非常高的，另外還有醫(yī)療業(yè)也是會得到大規(guī)模使用的。

在會議接近尾聲時，專家分別從各自的領(lǐng)域?qū)?D打印發(fā)展前景做出了展望，這便是文章開頭所出現(xiàn)的那一幕場景了。

在一分三十秒的倒計時中，許曉曙說：“3D打印技術(shù)成熟以后，它的最大貢獻應(yīng)該是在分布式生產(chǎn)領(lǐng)域。它是先進生產(chǎn)力，但不適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，而適合的是分布式的小規(guī)模的個性化的生產(chǎn)。”

顏永年說：“3D打印最有潛力的是在生物制造，即人體器官的制造，一是個性化，二是非常復雜，其他制造不能替代，三是材料問題可以解決，可以從人體細胞中提取。在生物體的制造領(lǐng)域，3D技術(shù)是無法替代、無法超越的。”

連寧說：“我是桌面型打印機企業(yè)的代表。我更推崇桌面型打印機在未來市場上的應(yīng)用。可以讓更多的人把自己的理想變?yōu)楝F(xiàn)實，讓更多的人工作、生活得更加精彩。”