機床產(chǎn)業(yè)向高端化發(fā)展增強國際競爭力

時間:2013-07-23

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:國內(nèi)機床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距,機床工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈較長,一個環(huán)節(jié)被“卡脖子”,整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展就受到制約。

由于當前外商投資大量進入我國的關(guān)鍵基礎(chǔ)件領(lǐng)域,對國內(nèi)的基礎(chǔ)零部件市場已形成供應(yīng)鏈式的封閉壟斷,不僅利潤通過這個供應(yīng)鏈傳導(dǎo)出中國,而且對整個產(chǎn)業(yè)安全甚至經(jīng)濟安全產(chǎn)生非常重大的影響。同時,跨國公司已從大規(guī)模制造活動的對外轉(zhuǎn)移,走向研發(fā)、總部基地建立、投融資等職能的全球性擴張,并進而可以通過支配全球優(yōu)勢資源構(gòu)建起日益強大的研發(fā)體系和生產(chǎn)體系。

中國2009年以4000多億元人民幣成為世界機床工具產(chǎn)值最大的國家,但我國高檔數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高,一大批機床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱,國內(nèi)市場所需的高檔數(shù)控機床仍主要依賴進口。

以金屬切削機床為例,盡管中國進口金切機床總值占國內(nèi)金切機床消費總值的百分比正在逐年減少,但進口金切機床總值卻一直保持不變。而進口這些高檔機床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點行業(yè),它們對機床的性能要求較高,尤其對機床的運動精度、運動速度、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。

以飛機制造業(yè)為例,該行業(yè)零部件的加工多以使用五坐標數(shù)控機床為主,因此在多軸聯(lián)動精度、零件加工一致性、基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷方面都有獨特的要求,對國產(chǎn)數(shù)控機床而言,以上技術(shù)層面還有待提高??偟膩砜矗瑖鴥?nèi)機床業(yè)在用戶工藝研究、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)研發(fā)方面存在較大差距。

2011年6月16日,美國商務(wù)部公布實施《戰(zhàn)略貿(mào)易許可例外規(guī)定》,將中國排除在44個可享受貿(mào)易便利措施的國家和地區(qū)之外。隨著國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新能力的增強,美、日、德等發(fā)達國家的政府和企業(yè)均提高了對中國企業(yè)的防范意識,加大對先進技術(shù)和設(shè)備出口到中國的管控力度。機床工業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈較長,一個環(huán)節(jié)被“卡脖子”,整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展就受到制約。

“我國進口先進技術(shù)和設(shè)備的成本急劇上升。”據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝介紹,我國金屬加工機床單臺進口平均單價已由2007年的6.7萬美元上升到2010年的11.1萬美元。海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2013年1-5月,我國累計進口金屬加工機床32079臺,與去年同期相比減少了21.5%,累計進口金額達44.08億美元,同比下降16.8%.5月當月我國金屬加工機床進口量為6604臺,進口金額為7.44億美元。

此外,在全球發(fā)達經(jīng)濟體復(fù)蘇尚無明顯跡象的大背景下,我國機械工業(yè)在全球競爭格局中面臨的挑戰(zhàn)將更多,摩擦將更為頻繁,并將進一步由低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品擴散,由產(chǎn)品貿(mào)易環(huán)節(jié)向制度環(huán)境擴散,由單一的“兩反一保”貿(mào)易救濟調(diào)查向知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)性貿(mào)易壁壘、產(chǎn)業(yè)競爭力調(diào)查等多種方式擴散。在金融危機爆發(fā)前,一直呈下降趨勢的美國裝備制造業(yè)國內(nèi)市場占有率由2007年的67.4%回升到2010年的69.72%.

全球市場對各種特殊機床的需求日益增加,技術(shù)要求也越來越復(fù)雜,促使企業(yè)改進自己的產(chǎn)品開發(fā)過程,管理層希望不同部門的員工以集成項目團隊的形式開展工作,以提高工作效率。機床企業(yè)希望把各種不同的IT系統(tǒng)合并到一個完整的軟件包后提供給客戶。對此,羅百輝強調(diào),機床制造商不應(yīng)忽略日益強勁增長的中檔技術(shù)領(lǐng)域,因為新型工業(yè)國家正在越來越多地自行生產(chǎn)中檔技術(shù)產(chǎn)品。

中國高端機床市場歷來由美國、日本、德國企業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位,中端市場主要被臺灣機床、大陸機床、韓國機床瓜分。德國機床不論機床性能或制造工藝皆可稱為行業(yè)“大佬”,其若進入中端市場,對非德國籍的企業(yè)將造成相當?shù)臎_擊。中國國產(chǎn)機床主要集中在低端市場,雖然中國企業(yè)逐漸往中端市場靠攏,但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看,中端市場是中國企業(yè)未來必須開拓的方向,在中端市場獲得一席之地并穩(wěn)定擴大市場份額對于中國機床制造業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。同時,也是往高端市場進發(fā)的路上不可避免的一關(guān)。

與臺灣機床業(yè)加強合作是抵御德國等外企大規(guī)模入侵的辦法之一。近年來中國臺灣的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,保持60%以上的增速,并在世界市場居第六位。2011年,臺灣機床業(yè)產(chǎn)值達到50億美元,為世界機床第六大生產(chǎn)地區(qū)和第四大出口地區(qū),2012年出口額達42.36億美元,有望超越意大利,成為僅次于日本、德國的第三大機床出口地。中國臺灣每年出口到中國大陸及香港地區(qū)的機床價值約10億美元,2012年出口到中國大陸的機床為14.31億美元,占全部出口的33.8%.

與臺灣企業(yè)強化合作模式、強調(diào)技術(shù)往來對于提升中國大陸企業(yè)的制造能力有著較好的提升作用。中國大陸企業(yè)應(yīng)注意把握機會、抓住機遇,就技術(shù)的引進、交換提出更多合作項目。

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