中國累計進口金屬加工機床38,426臺，同比下降22.3%;進口額為52.51億美元，同比下降17.2%;平均單價為13.67萬美元/臺，同比增長6.6%。統(tǒng)計顯示，6月當月中國進口金屬加工機床6362臺，環(huán)比下降3.7%;進口金額為8.49億美元，環(huán)比增長14.1%;平均單價為13.34萬美元/臺。

從以上一組數(shù)據(jù)中，我們可看出自去年受全球經(jīng)濟危機影響以來，中國今年仍未完全恢復過來，正如分析師羅百輝所說，行業(yè)需求依然不振，形勢仍較低迷，但與去年相比，跌勢已逐漸趨緩。

那么，同樣深受經(jīng)濟危機影響的其他國家或地區(qū)的發(fā)展又是如何?從以下幾組數(shù)據(jù)中便可窺見端倪。

據(jù)美國制造技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2013年1~5月，美國金屬加工機床訂單為20.9億美元，同比下降6.9%。其中金屬切削機床訂單為18.7億美元，同比下降7.7%;成形機床訂單為2.1億美元，同比增長0.2%。

日本方面，據(jù)日本機床工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2013年上半年，日本8家主要機床生產(chǎn)廠家訂單總額為2194.3億日元，同比減少17.1%。該8家機床生產(chǎn)廠家為森精機制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪機工OKK、東芝機械、津上捷太格特、豐田機工和三菱重工。

據(jù)統(tǒng)計，該8家機床生產(chǎn)廠家上半年內(nèi)需訂單為742.2億日元，同比減少21.1%，外需訂單為1452.1億日元，同比減少15.0%。外需比例提高1.7個百分點，上升至66.2%。

不難看出，無論是美國還是日本的機床行業(yè)形勢與中國基本雷同。在羅百輝看來，“跟十年前相比，中國的數(shù)控機床水平提高了很多。”十年前中國還生產(chǎn)不了五軸聯(lián)動機床，如今已有好幾家國產(chǎn)品牌了。日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就。

近年來機床水平的明顯進步，使我們在一些制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。但一些重要的高端數(shù)控設(shè)備我們?nèi)晕凑莆丈a(chǎn)技術(shù)，這使我們在大飛機、集成電路生產(chǎn)等一些最重要的制造業(yè)領(lǐng)域受到約束。因此想要實現(xiàn)制造業(yè)的全面騰飛，高端數(shù)控設(shè)備仍是必須攻克的難點。

“在先進技術(shù)(閥門、水泵)上，我們?nèi)蕴幱诟S階段。”羅百輝認為，中國的數(shù)控機床在高速、精密方面還有階段性差距。同樣規(guī)格的產(chǎn)品，國外機床轉(zhuǎn)速大概是國產(chǎn)機床的三倍，精度也高出接近一個數(shù)量級。

數(shù)控機床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數(shù)控機床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關(guān)鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)高端數(shù)控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)(硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線)、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設(shè)計制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端機床的關(guān)鍵制約因素。我國數(shù)控機床整體技術(shù)的提高，最終離不開先進功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。

龐大的國內(nèi)市場(機床、閥門、水泵)需求是拉動技術(shù)進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業(yè)各領(lǐng)域需要的高檔數(shù)控機床，將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。