一、 目前行業(yè)內(nèi)往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀

經(jīng)過近六年對電火花快走絲線切割機(jī)床的技術(shù)研發(fā)和改進(jìn)，該產(chǎn)品在功能上已基本被往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床（即俗稱的電火花中走絲線切割機(jī)床）所取代，但各廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品性能卻有著很大的差別，大多數(shù)產(chǎn)品除增加了多次切割功能外，加工性能與原電火花快走絲線切割機(jī)床沒有明顯的差別，所以出臺往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已迫在眉睫。我司是全國特種加工標(biāo)委會的委員單位，今年參加了“數(shù)控往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機(jī)床 第1部分：精度檢驗”和“數(shù)控往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機(jī)床 第2部分：技術(shù)條件”的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，已于2012年12月21日在全國特種加工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)委員會四屆五次會議上審核通過，將報國家標(biāo)準(zhǔn)化委員會批準(zhǔn)后實施。新標(biāo)準(zhǔn)與原電火花快走絲線切割機(jī)床GB/T7926-2005和JB/T10082-2010標(biāo)準(zhǔn)相比，對機(jī)床的性能要求作了大幅地提高，主要體現(xiàn)在：

在第1部分：精度檢驗中

1. 大多數(shù)幾何精度項、數(shù)控精度項和加工精度項的允差值變小，要求提高。例如：加工精度中尺寸差精度由原來的0.015mm變?yōu)?.01mm，增加了尺寸偏差精度±0.008，粗糙度要求由原來的Ra2.5變?yōu)镽a1.6。
2. 增加了Z軸運動與X、Y軸運動的垂直度要求，若Z軸為數(shù)控軸就須達(dá)到增加的Z軸運動的定位精度要求。
在第2部分：技術(shù)條件中增加了下面的例行試驗
1.最大切割效率的檢測。
2.加工精度檢測前須進(jìn)行高速切割24小時，以驗證導(dǎo)向部件的穩(wěn)定性。
3.在保證粗糙度要求的前提下，須達(dá)到所要求的切割面積。
3. 達(dá)到所要求的最佳粗糙度Ra1.25。
隨著新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實施，要制造出一臺完全符合新標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)床，就必須對現(xiàn)有數(shù)控往復(fù)走絲型多次切割電火花線切割機(jī)床作進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)，主要須改進(jìn)的地方有以下幾點：
1. 脈沖電源的改進(jìn)以提高加工效率和降低絲耗。
2. 鉬絲導(dǎo)向部件的改進(jìn)以降低其對鉬絲運行狀態(tài)的影響，保證機(jī)床在一定加工面積下不失精度。
3. 鉬絲的進(jìn)電部件改進(jìn)以降低絲耗，提高加工取樣的正確性和跟蹤的穩(wěn)定性。
4. 對鉬絲在加工時狀態(tài)（鉬絲張力、振動）的實時控制以降低其在加工中對工件表面質(zhì)量的影響。
5. 對絲架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以保證新標(biāo)準(zhǔn)對Z軸幾何精度和數(shù)控精度要求的實現(xiàn)。

二、 對往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床各改進(jìn)點的技術(shù)研發(fā)

為使往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床能名副其實地通過技術(shù)改進(jìn)達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，使該機(jī)種的加工性能能真正滿足客戶的要求：取代部分在慢走絲上加工工件的加工，寶瑪公司早在2008年就制定了多項對往復(fù)走絲型電火花數(shù)控多次切割線切割機(jī)床的新技術(shù)研發(fā)和改進(jìn)項目。主要有：
1. 在windows平臺下運行的、能實現(xiàn)伺服控制、智能脈沖電源通訊和鉬絲張力調(diào)整通訊的線切割編控系統(tǒng)的研制。
2. 智能型實時控制電火花線切割機(jī)用脈沖電源的研制。
3. 閉環(huán)張力動態(tài)控制的電火花線切割運絲機(jī)構(gòu)研制。
4. 一種振動簧片導(dǎo)輪軸向進(jìn)電裝置的研制。
5. 一種可分式導(dǎo)絲裝置的研制。
6. 具有過濾系統(tǒng)的線切割用水箱的研制。
7. C型結(jié)構(gòu)線架的研制。
8. 能使線切割加工高效、使鉬絲低耗的純水基型工作液的研制。