隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：
一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺(tái)，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性；三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視；五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實(shí)現(xiàn)；六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)；七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。
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