工業(yè)機器人國產化現(xiàn)狀不容樂觀

時間:2013-08-28

來源:網絡轉載

導語:工業(yè)機器人行業(yè)四大巨頭瑞士ABB、日本發(fā)那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司,四大企業(yè)已占國內市場比重高達70%左右。雖然我國大學生能夠獲得全球智能機器人比賽冠軍的殊榮,但在制造領域,依然是瑞士、日本、德國等海外企業(yè)的天下。

目前,中國工業(yè)機器人市場正在呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長趨勢,民族工業(yè)機器人企業(yè)正如雨后春筍般出現(xiàn)。據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示,中國是世界上機器人需求增長率最高的國家之一,但是目前中國從事工業(yè)機器人企業(yè)生產的企業(yè)中,規(guī)模大、品牌響的企業(yè)還不多。不少本土工業(yè)機器人廠商的零配件依賴國外進口,這些零配件的成本占總成本的一半以上,限制了本土工業(yè)機器人廠商的競爭力。

工業(yè)機器人市場的快速增長

全球制造業(yè)自動化轉型需求,極大的帶動自動化裝備市場的發(fā)展,在第三次工業(yè)革命推動下,全球或將引爆工業(yè)機器人市場需求。OFweek行業(yè)研究中心發(fā)布的《2013-2017年全球與中國工業(yè)機器人市場研究及預測分析報告》(下簡稱《報告》)顯示,2012年全球工業(yè)機器人銷量創(chuàng)出歷史第二高,超過15.9萬臺;截至2012年末,全球工業(yè)機器人累計安裝量達118.7萬臺,同比增長5.9%?!秷蟾妗愤M一步預計,2017年全球工業(yè)機器人銷量將達到22萬以上,年均增長率達6%。

從全球工業(yè)機器人存量分布來看,2012年日本工業(yè)機器人存量全球占比進一步下降,由2011年的25%下降至2012年的22%。OFweek行業(yè)研究中心分析師認為,盡管2012年日本工業(yè)機器人購買量繼續(xù)小幅上升,但早期投放市場的部分機器人使用壽命到期后逐漸退役,導致近年來日本機器人存量連續(xù)下滑。而受益于工業(yè)自動化進程的加速,2012年美國機器人的購買量創(chuàng)出歷史新高,達到2.2萬多臺,機器人存量全球占比保持不變。

作為機器人增長最快的市場,2012年中國已成為僅次于日本的全球第二大機器人市場。在存量方面,《報告》顯示,2002-2012年中國工業(yè)機器人年累計安裝量幾乎都以超過30%的速度增長,從2002年的2152臺發(fā)展到2012年的96387臺,即便是受金融危機影響的2009年,中國工業(yè)機器人累計安裝量增長率也達到17.38%。截至2012年,中國占全世界正在服役工業(yè)機器人總量達8.12%。

我國十二五期間將重點發(fā)展公共安全機器人、醫(yī)療康復機器人、仿生機器人平臺和模塊化核心部件等四大方向。在政策扶持下,以機器人為核心的智能裝備制造業(yè)將迎來前所未有的市場機遇。工業(yè)機器人市場的巨大需求也引得國際自動化巨頭為此垂涎,對于國內企業(yè)來說,這將會是一個機遇和挑戰(zhàn)同存的時代。

截至目前,工業(yè)機器人行業(yè)四大巨頭瑞士ABB、日本發(fā)那科及安川電機、德國庫卡都在中國設立了分公司及合資公司,四大企業(yè)已占國內市場比重高達70%左右。雖然我國大學生能夠獲得全球智能機器人比賽冠軍的殊榮,但在制造領域,依然是瑞士、日本、德國等海外企業(yè)的天下。

我國企業(yè)的諸多劣勢:

第一,低端技術水平有待改善。機器人制造包括整機制造、控制系統(tǒng)、伺服電機及驅動器以及減速器等方面,控制系統(tǒng)及減速器的核心技術仍由國外企業(yè)掌握,國內企業(yè)只能發(fā)揮“組裝”優(yōu)勢,將已接近成品的各部分模塊組合到一起。并且許多零部件的缺失使得國內企業(yè)在拓展產業(yè)鏈條方面頗受摯肘,而高昂的進口費用也極易威脅企業(yè)的生存狀況。

第二,產業(yè)鏈條亟待充實與規(guī)范。與其他高端裝備制造領域的情況不同,機器人制造主要集中在民營范圍,產能規(guī)模自然不能比擬航空航天等產業(yè),研發(fā)成果也無法在有利平臺得到展現(xiàn)。可想而知,國資不足是國產制造的最大劣勢,而缺乏國企的規(guī)模管理導致產業(yè)鏈條過于松散,從而無法集群式發(fā)展。而主流的工業(yè)機器人領域,配套產業(yè)及設備的集群效應才是機器人制造的關鍵。只有具備完善的產業(yè)鏈條,盈利空間才能得到提升。

我國已經在工業(yè)機器人領域失掉“數(shù)城”,今后對領先水平的追趕必是漫長的過程。資金投入、聯(lián)盟高校、培養(yǎng)人才,缺一不可。重點是,相關部門對該產業(yè)的引導應從產業(yè)特點進行考慮,盡早形成企業(yè)集群,或以產業(yè)園的方式將優(yōu)秀企業(yè)聚攏起來,為進軍高端技術奠定基礎。

我國機器人需求于近年以30%的速度增加,與市場成熟的國家相比,潛力巨大。預計到2015年,我國在役機器人數(shù)量將達3萬臺。

市場前景廣闊,現(xiàn)實的困境并不樂觀,中國的機器人生產企業(yè)并未在市場中占得先機。數(shù)據(jù)顯示,目前我國工業(yè)機器人的擁有量不到全球總量的1%,其中國產的機器人約占30%,其余皆是從日本、美國、瑞典、德國、意大利等20多個國家引進。

中國真正有規(guī)模、實現(xiàn)大批量生產的工業(yè)機器人企業(yè)幾乎沒有,主要是生產工業(yè)機器人的關鍵性零部件如高精度減速器、伺服電機等受制于人。而采用國外關鍵零部件生產的國產機器人,價格上并沒有多少優(yōu)勢,所以客戶大多選擇國外的機器人。

同時,對于機器人產業(yè),國家并沒有出臺專門的扶持政策,而更多的是將其等同于高科技產業(yè)。這是一大遺憾。

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