近年來，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國數(shù)控機床也取得了快速發(fā)展。

據(jù)業(yè)內(nèi)統(tǒng)計，過去5年中國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長率為37.39%。行業(yè)分析人士指出，在相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶動下，未來我國數(shù)控機床的年均增速將超過10%，到2015年，全國數(shù)控系統(tǒng)需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。

同時，當前正值我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要時期。業(yè)內(nèi)人士表示，制造業(yè)在向數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型過程中，對于設(shè)備組成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面質(zhì)量等。尤其是在一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，如航天、通信等。

2012年3月23日，時任國務(wù)院國資委主任王勇在中央企業(yè)全面開展管理提升活動視頻會議上明確指出，通過中央企業(yè)與世界一流企業(yè)的對標研究，總的看，中央企業(yè)存在的差距是相當大的，突出表現(xiàn)在基礎(chǔ)管理、管理創(chuàng)新、投資并購、管理信息化和國際化經(jīng)營管理五個方面。此外，中央企業(yè)的管理創(chuàng)新總體上還處在學習、模仿階段，沒有取得實質(zhì)性的突破。2012年5月15日，王勇主任又在國資委召開的中央企業(yè)強化基礎(chǔ)管理工作現(xiàn)場會上強調(diào)，做強做優(yōu)中央企業(yè)，提升中央企業(yè)管理水平，必須從基礎(chǔ)管理抓起。

機床行業(yè)屬高端裝備制造業(yè)，中國是世界第一機床制造大國，也是世界最大機床進口國。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年機床工具行業(yè)進口總額為196.49億美元（主要是加工中心、加工機床、數(shù)控機床和金切機床零部件），同比下降5.28%.其中，加工中心進口總額為56.51億美元，同比增長16.19%；數(shù)控機床進口總額為47.22億美元，同比下降11.9%.同期，機床工具行業(yè)出口總額為83億美元，同比增長13.55%，與上年增長29.72%相比，增速也大幅回落。

與此同時，從總體發(fā)展情況來看，我國高端數(shù)控機床技術(shù)和國外仍有較大差距。由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動等的綜合差距，使得國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。

此外，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設(shè)計制造的核心技術(shù)，也是中國制造高端數(shù)控機床的關(guān)鍵制約因素。

我國的高端數(shù)控機床，大都是購買國外的功能部件，再加上自己的結(jié)構(gòu)件組裝而成的。但是裝配起來之后，在精度、可靠性方面和國外的數(shù)控機床還有很大差距。因此造成了這樣一種尷尬的情況：在很多關(guān)鍵的工業(yè)領(lǐng)域不太敢用國產(chǎn)的數(shù)控機床。

目前，中國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要國外進口。盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP（旋轉(zhuǎn)刀具中心點）三維刀具補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)，但其研制的高檔數(shù)控系統(tǒng)與國外產(chǎn)品相比，在加工精度、可靠性和穩(wěn)定性方面還是有很大差距。另據(jù)了解，上海大眾汽車為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，則全部采用進口磨床加工汽車零部件；這也從一個側(cè)面表明了中國是一個機床大國，而不是一個機床強國的事實。

對此，我國在裝備制造業(yè)規(guī)劃制定時，特別提到機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。根據(jù)規(guī)劃，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%左右將立足國內(nèi)，未來我國機床產(chǎn)品進口替代的空間將非常大。