油氣井和處理站采用中央控制室集中監(jiān)控，實現(xiàn)參數(shù)自動采集、過程自動控制、視頻圖像監(jiān)控和音頻喊話預警等多項功能，這是西北油田分公司雅克拉采氣廠近年來信息技術(shù)與自動化技術(shù)相結(jié)合帶來的變化，該廠傾力打造的“智能油氣田”已初具規(guī)模。

“短短幾年的時間，西北油田培養(yǎng)出一批專家型人才，自動化管理水平已經(jīng)走在了油田企業(yè)上游板塊的前列，起到了示范區(qū)作用，對集團公司打造‘智能中國石化’的目標起到了積極的推動作用。”9月5日，雅克拉采氣廠代表分公司在集團公司總部進行了自動化、信息化建設(shè)經(jīng)驗交流，得到了總部領(lǐng)導的認可。

雅克拉采氣廠管理著中石化自動化控制程度較高的雅克拉集氣處理站、大澇壩集氣處理站和中石化最大的整裝高壓凝析氣田，同時承擔著為西氣東輸工程輸氣的重要任務。2005年正式投入開發(fā)以來，自動化管理水平相對薄弱，主要依靠乙方技術(shù)力量、國內(nèi)外廠家專家現(xiàn)場解決自動化系統(tǒng)難題，嚴重制約了油氣田的高效開發(fā)。

“如何扭轉(zhuǎn)這種被動局面？如何盡快培養(yǎng)出自己的自控人才，推動采氣廠快速發(fā)展?”一個個問題擺在采氣廠廠長文軍紅面前。

謀求發(fā)展，確?，F(xiàn)代化處理裝置和高壓油氣井安全高效運行，就要搭建人才培養(yǎng)的舞臺，通過“走出去、請進來”，在最短的時間內(nèi)培養(yǎng)出自己的儀表、自控專家。

依據(jù)這個思路，采氣廠拓寬人才培養(yǎng)渠道，建立完善了選送派學培訓機制，先后共送出十余人次到內(nèi)地油田、廠家、知名院校進行自控系統(tǒng)技術(shù)培訓。同時，建立引進助學培訓機制，利用新裝置投產(chǎn)、老設(shè)備維修保養(yǎng)、產(chǎn)品售后回訪等有利時機，邀請廠家專家開展現(xiàn)場培訓，促進了技術(shù)人員專業(yè)水平的提升。

通過現(xiàn)場實踐和不斷鉆研探索，采氣廠儀表自動化管理水平日臻成熟，積累了一定的數(shù)字化管理經(jīng)驗，具有獨立的儀表維護機構(gòu)，在分公司范圍內(nèi)自動化基礎(chǔ)應用程度較高，羅輝、周國英等一批儀表自動化控制專家脫穎而出。

針對雅克拉、大澇壩集氣處理站裝置運行實際，技術(shù)人員加強自控系統(tǒng)改造與優(yōu)化，先后自主解決了雅克拉站分子篩干燥塔切換程序優(yōu)化、PKS系統(tǒng)隱患治理、大澇壩站天然氣增壓機運行優(yōu)化等30余項制約生產(chǎn)的技術(shù)難題，為大型處理裝置安全高效運行提供了保證。

西北油田要建成中國石化西部千萬噸級大油田，必須依賴先進的信息化作為支撐。通過信息化優(yōu)化管理模式，提升生產(chǎn)管理水平，是分公司可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。

2011年12月，雅克拉采氣廠率先在西北油田開展了信息化建設(shè)，建立了一套井站生產(chǎn)信息實時監(jiān)控系統(tǒng)和廠級遠程監(jiān)控指揮平臺，實現(xiàn)井、分隊、廠、分公司的四級監(jiān)控管理。確?，F(xiàn)場安全隱患能夠及時發(fā)現(xiàn)、處理的同時，實現(xiàn)了以中控室為核心的生產(chǎn)模式變革，優(yōu)化勞動用工，減輕職工勞動強度，真正實現(xiàn)了以人為本。

目前，雅克拉采氣廠包括巴楚、玉北外圍區(qū)塊的信息化建設(shè)已全面完成，通過信息化建設(shè)，最終將雅克拉采氣廠建設(shè)成為“生產(chǎn)現(xiàn)場可視化、數(shù)據(jù)采集自動化、動態(tài)分析及時化、生產(chǎn)指揮最優(yōu)化、輔助決策智能化”的智能油氣田。該廠信息化建設(shè)取得的多種系統(tǒng)集成、獨立工控網(wǎng)絡技術(shù)等成果和經(jīng)驗已逐步推廣至西北油田其它油氣田，滿足了各采油廠油井運轉(zhuǎn)監(jiān)控、安全保衛(wèi)監(jiān)控、生產(chǎn)預警等功能的應用需要，為油田可持續(xù)發(fā)展提供了保證。