若干年后，在梳理我國重大裝備的國產(chǎn)化史冊時，2013年9月6日將成為重要一頁。這天，我國百噸級大型強力旋壓設備“SY-100L大型立式CNC強力旋壓機”正式通過了用戶單位西安航天動力機械廠的驗收。經(jīng)過十年的技術儲備與研制，在“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的支持下，百噸級數(shù)控旋壓設備終于不負眾望，通過了用戶試驗并正式交付使用。

由“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施管理辦公室主辦，中航工業(yè)北京航空制造工程研究所、航天科技西安航天動力機械廠、中航工業(yè)航空專用裝備研發(fā)工程中心、中航工業(yè)航空制造技術中心承辦的大型數(shù)控強力旋壓設備及技術應用推介會于9月6日在西安舉辦。會上，工信部裝備司巡視員王富昌、中科院院士曹春曉等領導和專家對該設備給予高度評價，來自航空、航天、船舶等領域的應用單位代表同樣給予認可。

亞洲之最

9月6日上午，在西安航天動力機械廠，借著SY-100L大型立式CNC強力旋壓機設備驗收之機，記者和其他與會者一起觀摩了大型薄壁零件旋壓成形的過程。

在設備“用戶評價報告”顯示，設備具有結構簡潔、布局合理、功能齊全、便于維護、強度高、剛性好、具有同步進刀、錯距旋壓、旋壓力動態(tài)顯示、操作智能化、旋壓力自動調節(jié)等特點，特別是旋壓力自動調節(jié)功能目前屬國內外同類產(chǎn)品首創(chuàng)，填補了旋壓工藝上的空白。

“地上14米，地下三米。作為該設備制造的主要參與方，一同參觀的中信重工集團鑄鍛銷售公司副總經(jīng)理黃國軍從專業(yè)的角度告訴記者，盡管這臺設備在體量上并不是很大（與該企業(yè)制造的其他大型裝備產(chǎn)品相比），但對技術參數(shù)要求非常高，是多方參與、歷時十年研制成功的，足見其分量和含金量。而且，百噸級旋壓裝備，目前在我國目前是獨一無二的，也堪稱亞洲之最。他告訴記者，目前該技術領域除了美國和俄羅斯，只有中國可以達到這個水平。

何為十年磨一劍？中航工業(yè)北京航空制造工程研究所所長張軍介紹，研制大型立式數(shù)控強力旋壓設備，主要滿足航空、航天、船舶、發(fā)電、汽車等行業(yè)大型薄壁回轉體零件的制造。2001年，西安航天動力機械廠啟動了大型數(shù)控強力旋壓機床的研制項目。2004年初，正式和中航工業(yè)北京航空制造工程研究所簽訂設備研制合同。該項目被工信部列為國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項（簡稱“04數(shù)控機床專項”）2011年度課題。在浙江大學、武漢重型機床有限公司、中信重工、濟南二機床等相關部件承制單位的大力協(xié)助下，中航工業(yè)北京航空制造工程研究所與西安航天動力機械廠克服種種困難，實現(xiàn)了2011年11月進入用戶現(xiàn)場總裝，2012年11月完成設備靜態(tài)、動態(tài)及功能調試開始試旋。

截至目前，經(jīng)過半年多時間的旋壓工藝試驗表明，該設備整體結構強度高、剛性好、控制精度高，具有同步進刀、錯距旋壓、旋壓力智能調節(jié)等先進功能，整體性能優(yōu)越，旋壓出的零件各項性能指標符合用戶的使用要求，其旋輪推力和可旋壓零件尺寸堪稱亞洲之最。

機械科學研究總院副院長王德成對該設備的成功給予高度評價。他說，該設備是“04數(shù)控機床專項”繼3.6萬噸擠壓機、8萬噸鍛壓機之后在旋壓裝備方面從無到有的一個新突破。

王德成說道，該項目的成功研制，實現(xiàn)了工藝和設備的兩大突破。首先是工藝的突破。如果說兩年前，“04數(shù)控機床專項”實現(xiàn)了擠壓工藝、鍛壓工藝的突破，今天則實現(xiàn)了旋壓工藝的新突破。這是“04數(shù)控機床專項”大型數(shù)控成形這個主題攻關目標的一個重要實現(xiàn)。

設備的突破主要體現(xiàn)在，它將有力支撐專項在航空航天、船舶、發(fā)電和汽車四大領域中，大型薄壁回轉體零件成形的需求。“04數(shù)控機床專項”當時就是瞄準航空航天、船舶、發(fā)電和汽車四大領域的。應該說，該裝備的突破，明顯打破了國外技術封鎖對上述四大領域發(fā)展瓶頸的制約，彌補了現(xiàn)有成形工藝和裝備的不足，提升了大型復雜精密成形裝備的覆蓋能力。

用戶牽引

回顧十年的研制歷程，參與設備研制的專家無不感慨，大型立式數(shù)控強力旋壓設備具備數(shù)控機床的高精度、重型機床的強剛度和重載荷等特點，調研立項、設計難度大，精度要求高，結構復雜，關鍵零件采購困難，部件尺寸超大，制造難度大，各單位、各部門配合協(xié)調難度大，裝配難度大，檢驗難度大，調試與旋壓難度大，研制經(jīng)費緊張，周期更是不斷被調整，各個環(huán)節(jié)都面臨巨大挑戰(zhàn)。大型立式數(shù)控強力旋壓機的研制成功，標志著我國在大型薄壁回轉體金屬結構件制造技術領域的研制達到新的高度，是產(chǎn)、學、研、用協(xié)作的成果。

張軍表示，國家重大專項對高端裝備研制的支持就是針對航空、航天、船舶等領域急需而又難以進口的高端制造裝備，突破西方國家的技術封鎖，從點到面徹底擺脫高端制造裝備受制于人的局面；與此同時，探索高端專用裝備開發(fā)的全新模式，聯(lián)合多家裝備生產(chǎn)單位、大學，發(fā)揮技術與專業(yè)化優(yōu)勢，進而實現(xiàn)裝備的使用單位和制造單位成功合作和雙贏局面。

除了工藝和設備的突破，王德成告訴記者，項目的突破還體現(xiàn)在它將成為“04數(shù)控機床專項”堅持產(chǎn)學研用合作模式的成功范例。在這臺設備里，有多個技術合作，包括大型鑄鍛件、液壓控制等，每一個作為單獨的技術存在，都滿足了一個“題目”的體量，都是挑戰(zhàn)，應該說，都是技術上尖銳的極限制造的挑戰(zhàn)。在專項辦建議下，在牽頭單位的全力組織下，形成了產(chǎn)學研用最具優(yōu)勢的力量的合作。

王德成同時認為，歷時十年儲備，最終在“04數(shù)控機床專項”的支持下取得了突破，也再次證明了國家設立重大專項，特別是“04數(shù)控機床專項”，對國防、軍工等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要和核心作用。技術不是一日之功，要有長期準備，但國家瓶頸需求、高端技術挑戰(zhàn)仍離不開國家支持。

王富昌對此表示贊同。他說，“04數(shù)控機床專項”在實施過程中，不斷地探索、改進和調整，主要強調了四個方面。

一是“需求牽引”。列入專項的課題一定是國民經(jīng)濟及國防建設亟需的，而不是為了完成某一項指標。

二是產(chǎn)學研用密切結合，特別是制造和使用密切結合。因為制造企業(yè)不熟悉用戶需求和工藝不行?，F(xiàn)在安排的課題大都是“用戶牽頭”。

三是主機和數(shù)控系統(tǒng)、刀具等功能部件相結合。盡管國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)、功能部件在實際應用中還有一定的“差距”，特別是重大專項研究的一些設備都是比較高檔的，但我們一定強調給他們機會，每個題目都要求把數(shù)控系統(tǒng)、功能部件參與進去，只有這樣，才能把國產(chǎn)功能部件“帶”起來。

四是強調要“用”?，F(xiàn)在的課題要求用戶至少用半年。任何研制都不能保證百分之百成功，所以“使用”是非常重要的。

可以看出，“04數(shù)控機床專項”經(jīng)過幾年的實施，不斷改進和調整，已經(jīng)有了更明確的思路。

王富昌表示，“04數(shù)控機床專項”已經(jīng)實施五年，目前正在做中期評估，明確下一步的工作重點。他希望，相關企業(yè)要積極參與其中，為專項的實施出謀劃策，特別是航空航天等領域的“幾大集團”，應該對航空、航天等國家亟需的相關裝備研制提出建議。