目前，國內專產、兼產的藥機企業(yè)有800余家，分布在全國26個省、直轄市、自治區(qū)，可生產原料藥機械與設備、制劑機械、藥用粉碎機械、飲片機械、藥用包裝機械等八大類、3000多個品種規(guī)格的藥機產品，不僅為中國4000多家制藥企業(yè)、數千家保健品企業(yè)的基本建設、技術改造、設備更新提供了大量的優(yōu)質裝備，而且還出口到美國、日本、韓國、俄羅斯等數十個國家和地區(qū)。

市場亟待整合

我國制藥機械行業(yè)雖然取得了很大的成績，但技術水平基本上處于仿制、改進及組合階段，沒有達到創(chuàng)新或超過世界同類產品的水平，現階段我國制藥機械同國外制藥機械水平相比要差10~20年，造成我國制藥機械技術水平發(fā)展緩慢的原因主要有以下幾點：

復合人才奇缺專業(yè)教學水準偏低

制藥機械是一個特殊的專業(yè)，融制藥工藝、化工機械、制冷、自動控制、包裝機械、制造工藝、焊接、自動化控制、計算機運用等專業(yè)于一體。制藥機械研發(fā)的思路是要把這些相關專業(yè)貫穿于整個設計確認的過程，而現在從事于制藥機械研發(fā)的人員能熟練兼顧其中二三個專業(yè)的人寥寥無幾，而單一專業(yè)人才難以在研發(fā)構思中注入這些專業(yè)元素。

藥機企業(yè)競相壓價

現在部分藥機企業(yè)步入競相壓價銷售的誤區(qū)，出現了零首付、使用后再付、低于成本價銷售等情況，一些藥機企業(yè)為了降低成本，偷工減料，低檔配置，不能確保整機質量和售后服務差等弊端。這樣制造商急于求成或出清庫存，使用方對制造商不信任，制造商常會為討款而奔波。企業(yè)由于資金周轉失常，無法再投入新品的研發(fā)。如此循環(huán)勢必影響整個行業(yè)的發(fā)展。

藥機的研發(fā)沒有圍繞著藥品生產實際展開。有些制藥機械生產企業(yè)沒有真正理解制藥企業(yè)的實際生產工藝，也不管制藥廠提出的要求正確與否一味照做，這樣形成的機械從細處、深度、聯機性等要求上都存在不完善之處。

不重視小試和試驗環(huán)節(jié)

制藥機械的研發(fā)與生產有許多與小試和試驗相關的必要環(huán)節(jié)，如中藥提煉中，相關的沸騰干燥、包衣等設備，它的工藝參數設定和變化直接影響到成品的質量。而許多藥機制造商自己沒有進行小試和試驗的裝置，不能達到制藥廠提供試樣，藥機廠馬上就能試驗出工藝參數且制成成品的要求，有的藥機企業(yè)還要依托使用該產品的制藥廠去完成這一環(huán)節(jié)。如何才能解決上述問題呢？

有關專家建議，企業(yè)應積極建立達到有效規(guī)模的生產設施，全力以赴降低生產成本，抓緊成本與管理費用的控制，以及最大限度地減少研究與開發(fā)、服務推銷、廣告等方面的成本費用，使自己的成本低于競爭者。制藥機械是生產設備，用戶關心的不只是價格，更重要的是性價比，藥機企業(yè)在控制成本的同時不能忽視質量和服務，在努力跟上國外技術發(fā)展腳步的同時，可以通過仿制國外公司的先進產品并以較低的價格提供給國內市場，占據市場份額，降低研發(fā)成本和風險。

國內制藥企業(yè)數量雖然減少，但素質、生產能力和水平、產品質量都有很大提高，對制藥機械的要求也隨之提高。國內藥機企業(yè)應發(fā)揮自己的優(yōu)勢，在售前售后服務方面加強力量。藥機企業(yè)可同一些醫(yī)藥設計院、研究所合作，參與藥廠的新藥開發(fā)、工藝改進工作，通過加強對設備的定期維護和對客戶的培訓等來贏得更多的客戶。同時，藥機企業(yè)要善于抓住市場的差異化機會，加大技術力量研制開發(fā)適合中藥制造的設備。