ABB是全球電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，也是世界上工業(yè)機(jī)器人的最大制造商之一。寶潔公司則是全球日化行業(yè)的領(lǐng)軍者，在自動(dòng)化和機(jī)器人的應(yīng)用領(lǐng)域，它也成為了行業(yè)內(nèi)第一個(gè)吃螃蟹的。除了像ABB這樣的制造商以及如寶潔這樣的應(yīng)用商之外，還有在自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備市場與供應(yīng)之間活躍著的集成商。這三者構(gòu)成了自動(dòng)化領(lǐng)域的完整鏈條，也是促使機(jī)器人世界不斷發(fā)展的“三駕馬車”。

升級(jí)換代的主力們

自1994年進(jìn)入中國市場以來，ABB逐漸看到了國內(nèi)企業(yè)的需求。從最初只是應(yīng)用在危險(xiǎn)的或要求非常精細(xì)的工作崗位上，到后來因?yàn)槭炀毠と嗽絹碓诫y招而開始逐漸取代人工，機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)化系統(tǒng)日益凸顯出它們的優(yōu)勢。而如今，隨著規(guī)模的擴(kuò)大，越來越多的企業(yè)開始追求生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及更高的品質(zhì)，這些都催生出對(duì)該領(lǐng)域的巨大需求。

ABB(中國)有限公司高級(jí)副總裁、ABB北亞區(qū)及中國離散自動(dòng)化與運(yùn)動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人顧純?cè)硎?，ABB做的戰(zhàn)略性決定是：在中國建立工廠，并非為了更低的成本，而是為了更好地接近客戶﹔在上海建立研發(fā)中心，以便及時(shí)了解并滿足客戶的需求。“當(dāng)時(shí)我們就預(yù)測到，將來中國對(duì)機(jī)器人自動(dòng)化的需求很大，因?yàn)橹圃鞓I(yè)要升級(jí)換代。”顧純?cè)f。

作為自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人領(lǐng)域領(lǐng)先的制造商，ABB及時(shí)看到了自身產(chǎn)品與國內(nèi)市場需求的差異。和國外應(yīng)用的大型機(jī)器人不同，國內(nèi)的客戶更喜歡小巧且靈活的機(jī)器人。因此，ABB主動(dòng)與客戶一起開發(fā)適合對(duì)方的產(chǎn)品。最小機(jī)器人IRB120“中國龍”和全球最快的碼垛機(jī)器人IRB460以及應(yīng)用於汽車制造行業(yè)的開門機(jī)器人和焊接機(jī)器人等，都是ABB與本地客戶碰撞出的創(chuàng)新火花。

在顧純?cè)磥?，其?shí)，工業(yè)升級(jí)換代的主力并非類似於ABB這樣的自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)器人供應(yīng)商。“我們提供的是核心產(chǎn)品，從技術(shù)上幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代。而要真正實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代，制造生產(chǎn)企業(yè)才是最大的投入方和參與者。”雷柏科技在無線外設(shè)行業(yè)內(nèi)的機(jī)器人應(yīng)用和自動(dòng)化體系改造就是一個(gè)全新的案例。而在日化行業(yè)，除了在液態(tài)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之外，寶潔也已在原材料整理、產(chǎn)品包裝及疊堆、物流搬運(yùn)和碼垛等環(huán)節(jié)開始機(jī)器人的應(yīng)用。

寶潔亞洲集團(tuán)工程部工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)部門經(jīng)理陳睿表示，寶潔早在兩三年前，就開始在中國使用機(jī)器人技術(shù)。寶潔之所以能在全球領(lǐng)先，除了領(lǐng)先的配方技術(shù)和理念之外，也因其在創(chuàng)立之初就已采用大規(guī)模的生產(chǎn)，迅速降低了快速消費(fèi)品的生產(chǎn)成本。更確切地說，從原料到成品之間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，寶潔的工廠早已實(shí)現(xiàn)了百分之百的自動(dòng)化。如今還未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的只是前端上料和后端物流的環(huán)節(jié)，而這些也正是寶潔在逐步實(shí)現(xiàn)的。

江蘇太倉的工廠是寶潔在華的第十個(gè)工廠，也將在未來成為亞洲地區(qū)的最大生產(chǎn)基地。在2012年正式投產(chǎn)的太倉工廠里，幾臺(tái)ABBIRB360機(jī)器人正在高效地進(jìn)行拾料工作，準(zhǔn)確地抓取物品并把物品按照規(guī)則進(jìn)行排布。

據(jù)陳睿介紹，太倉工廠所采用的機(jī)器人復(fù)雜程度很高，因?yàn)閷殱嵉墓こ滩刻氐貫槠溲b上了視覺系統(tǒng)，使其能夠準(zhǔn)確地抓取物料。“每臺(tái)機(jī)器人減少了8~10個(gè)工人的操作崗位，估計(jì)一兩年內(nèi)就能收回成本。”陳睿表示。

在寶潔總?cè)藬?shù)不斷下降的同時(shí)，單位人頭的產(chǎn)出率則以7%~8%的速度增長。根據(jù)陳睿的計(jì)算，如果算上綜合成本、設(shè)備折舊和維護(hù)費(fèi)用等，短期來看，大約2~3年、最多5~6年就能收回成本；而長期來看，寶潔的人工成本則可降低一半以上，這也就意味著生產(chǎn)效率可增加一倍之多。

生產(chǎn)和工藝需求的變化促進(jìn)了國內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的發(fā)展。機(jī)器人供應(yīng)商之間的競爭也同樣激烈。如不及時(shí)“被成長”，產(chǎn)品就無法滿足客戶和行業(yè)發(fā)展的需求，也會(huì)跟不上自動(dòng)化升級(jí)換代的步伐。“同樣，在與其他機(jī)器人產(chǎn)品或自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行協(xié)同配合時(shí)，誰慢了、誰是短板就會(huì)‘被改造’。”陳睿說。

提到集成和應(yīng)用機(jī)器人方面的改造，陳睿表示，前者和購買機(jī)器人的成本基本為1:1的比例。而這些涉及到整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造工作，除了寶潔自己的工程部和ABB的工程部之外，還有集成商的合作。

廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司(下稱“達(dá)意隆公司”)是我國飲料包裝機(jī)械制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是國內(nèi)唯一一家上市的自動(dòng)化解決方案的提供者，即自動(dòng)化技術(shù)和設(shè)備的集成商。2005年，預(yù)想到人工成本和企業(yè)對(duì)管理要求的增加趨勢，達(dá)意隆公司轉(zhuǎn)入了自動(dòng)化領(lǐng)域，開始為國內(nèi)的企業(yè)提供整套的自動(dòng)化解決方案。

“每次和客戶交流時(shí)問的第一個(gè)問題就是：‘現(xiàn)在最困擾企業(yè)的是什麼？’然后從這個(gè)環(huán)節(jié)開始，為企業(yè)解決后顧之憂。”達(dá)意隆公司董事羅文海表示，從最初為飲料行業(yè)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集成到現(xiàn)在，公司積累的經(jīng)驗(yàn)和資源可以為客戶提供完整的自動(dòng)化解決方案，客戶甚至只需要提供工廠即可。

從客戶認(rèn)為的最困難的工序入手，立足於整條生產(chǎn)線的自動(dòng)化系統(tǒng)改造，這就是達(dá)意隆公司作為集成商的任務(wù)。這項(xiàng)任務(wù)不只是簡單的整合資源，還需要300多位設(shè)計(jì)工程師共同為客戶量身定制設(shè)備，形成整套的自動(dòng)化體系。在羅文海的觀念里，只是在幾個(gè)環(huán)節(jié)用機(jī)器人取代人是很初級(jí)的想法，而真正的自動(dòng)化必須是整廠的體系改造。

顯然，從機(jī)器人制造到集成，再到應(yīng)用，在中國的制造業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型中，這三者都是不可或缺的主力，也是在磨合與協(xié)同作戰(zhàn)中不斷迸發(fā)創(chuàng)造力的源泉。

機(jī)器人的未來市場

對(duì)於中國自動(dòng)化和機(jī)器人的發(fā)展，制造、集成和應(yīng)用三方所看到的和所預(yù)期的也就是該領(lǐng)域的未來。

為何選擇機(jī)器人？在顧純?cè)磥?，主要是四個(gè)理由：第一，為了員工的健康安全，危險(xiǎn)的崗位需要機(jī)器人；第二，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性，機(jī)器人的精度和穩(wěn)定性能夠應(yīng)對(duì)不同工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求；第三，為了保持成本的穩(wěn)定，由於人員流動(dòng)等因素勞動(dòng)力成本正在激增；第四，整個(gè)時(shí)代轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。

而在諸多理由中，陳睿尤其強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)力成本的問題。他提出，社會(huì)的勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)正在改變，一方面高等教育的普及率讓受過高等教育的人不愿意從事基礎(chǔ)的制造業(yè)工作；另一方面，新一代的農(nóng)民工看到“讀書無用”就早早外出打工，沒有技能就需要企業(yè)投入資金加大培訓(xùn)。然而居高不下的勞動(dòng)力流動(dòng)率又讓企業(yè)的培訓(xùn)投入陷入了惡性循環(huán)。因此，陳睿說：“綜合來看，中國的勞動(dòng)力成本正在以每年10%~15%的速度在增長，這里不僅包括工資水平，還包括培訓(xùn)成本和機(jī)會(huì)成本，很可怕。”

另外，在產(chǎn)品質(zhì)量的控制方面，陳睿也認(rèn)為，日化產(chǎn)品的競爭趨於白熱化，技術(shù)門檻又非常之低，所以在價(jià)格競爭異常激烈的情況下，要想保持產(chǎn)品的競爭力就必須依靠品質(zhì)。與此同時(shí)，中國消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求也已實(shí)現(xiàn)了“理性的回歸”。這就使得產(chǎn)品的質(zhì)量控制成為了寶潔最核心的要素。

如今，寶潔工廠里的年輕工人們已不再是傳統(tǒng)的低端制造工人。他們坐在操控室里儼如駕駛員，其任務(wù)就是要“駕駛”好整條生產(chǎn)線，讓其在正常的軌道上高速運(yùn)轉(zhuǎn)。雖然并非沒有壓力，但隨著自動(dòng)化程度的提升，需要員工付出的體力和精力會(huì)逐漸減少，而對(duì)其知識(shí)技能的要求則會(huì)增高。隨之增加的，自然還有因操縱而獲得的成就感。

據(jù)陳睿稱，產(chǎn)品的出錯(cuò)率也因?yàn)闄C(jī)器人的應(yīng)用而下降了約20%~30%，疊堆環(huán)節(jié)的錯(cuò)誤更是百分之百地杜絕了。可以說，新技術(shù)的運(yùn)用讓寶潔在生產(chǎn)成本上領(lǐng)跑之余，在質(zhì)量控制上也始終處於領(lǐng)先的地位。

那麼，自動(dòng)化的發(fā)展是否就意味著越來越高的自動(dòng)化程度和機(jī)器人取代人工？上述三者一致認(rèn)為，未來必定是人機(jī)協(xié)作的模式，也是體力勞動(dòng)者向技術(shù)勞動(dòng)者不斷轉(zhuǎn)變的過程。“人是自動(dòng)化程度最高的，所以如果能人機(jī)互動(dòng)自然是最佳的模式。”顧純?cè)硎尽?/p>