據(jù)報(bào)道，富智康因提升產(chǎn)能及改善營(yíng)運(yùn)效率，毛利率有所增加，今年上半年成功扭虧，轉(zhuǎn)賺2848萬(wàn)美元（約2.22億港元），去年同期錄得逾2億美元虧損。主席童文欣表示，隨著公司進(jìn)一步增加客戶的種類及下半年屬于行業(yè)高峰期，故預(yù)料全年度有望取得“不錯(cuò)的成績(jī)”。不過(guò)他表示，由于須顧及成本和規(guī)模等因素，目前廠房的自動(dòng)化進(jìn)度并未達(dá)到公司預(yù)期目標(biāo)。

今年富智康的業(yè)務(wù)成績(jī)不錯(cuò)，電子產(chǎn)品行業(yè)一般在下半年表現(xiàn)較佳。目前全球增長(zhǎng)動(dòng)力最強(qiáng)的是中國(guó)及新興市場(chǎng)，該公司今年主力為這些地區(qū)生產(chǎn)智能手機(jī)，并繼續(xù)透過(guò)成本優(yōu)化及地點(diǎn)策略等方式，進(jìn)一步控制開(kāi)支以提升公司利潤(rùn)。

不過(guò)，他未有透露公司下半年的毛利及毛利率是否會(huì)出現(xiàn)增長(zhǎng)，并以客戶組合改變?yōu)槔碛桑虼讼掳肽甑氖找媾c去年同期難以比較。至于內(nèi)地工資水平持續(xù)上漲，童文欣承認(rèn)“請(qǐng)人有挑戰(zhàn)”，富智康已開(kāi)展生產(chǎn)程序自動(dòng)化的工作，不過(guò)進(jìn)度較公司預(yù)期慢。他解釋說(shuō)，主要考慮轉(zhuǎn)變自動(dòng)化須顧及成本和產(chǎn)量規(guī)模等多方面因素，但強(qiáng)調(diào)目前進(jìn)展不錯(cuò)。富智康亦指出，公司與母公司鴻海會(huì)共享部分廠房，增加雙方的營(yíng)運(yùn)效益。

富士康為何成了"富智康"

5月30日，富士康國(guó)際控股有限公司(2038.HK，下稱“富士康國(guó)際”)股東周年大會(huì)在香港如期舉行，這是富士康國(guó)際存世的最后一天。此后，該公司將更名為富智康集團(tuán)有限公司(英文名改為FIHMobilelimited，下稱“富智康”)。

作為代工方，鴻海由于會(huì)提前數(shù)月乃至半年知曉訂單下達(dá)情況，這讓2012年底時(shí)，郭臺(tái)銘即要做出公司代工業(yè)務(wù)未來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇：要么繼續(xù)倚重蘋(píng)果，要么多條腿走路。考慮到蘋(píng)果公司原CEO喬布斯去世后蘋(píng)果創(chuàng)新力減弱，兼具虎之威嚴(yán)與狐之變通的郭臺(tái)銘，遮遮掩掩地選擇了后一戰(zhàn)略。

作為富士康科技的子公司，富士康國(guó)際并不是蘋(píng)果手機(jī)的代工廠，公司的目標(biāo)是發(fā)展智能手機(jī)相關(guān)產(chǎn)品，并將之和智能電視、筆記本電腦相聯(lián)系。要摘掉“血汗工廠”的帽子，強(qiáng)調(diào)“智慧”的科技轉(zhuǎn)型可能是更名傳遞出的另一個(gè)信號(hào)。

表面上，富智康不過(guò)是改了個(gè)名，但背后，作為富士康國(guó)際控股母公司鴻海(2317.TW)董事長(zhǎng)的郭臺(tái)銘，其孤心苦詣籌劃的“去蘋(píng)果”戰(zhàn)略三部曲已進(jìn)入最后階段，當(dāng)然，這也是最難的一步。

或許是市場(chǎng)提前獲知了更多消息，5月29日，盡管港股恒生指數(shù)重挫369點(diǎn)，跌幅達(dá)1.6%，富士康國(guó)際股價(jià)卻逆勢(shì)飆升，早盤(pán)漲幅一度高達(dá)10%，收盤(pán)仍漲7.74%，股價(jià)站上近4個(gè)月新高。

自動(dòng)化計(jì)劃面臨多重障礙

富士康曾表示計(jì)劃在其遍布中國(guó)各地的工廠安裝機(jī)械手臂，以提升生產(chǎn)效率和解決工人騷亂問(wèn)題。然而，未來(lái)十年其自動(dòng)化生產(chǎn)流程努力將面臨諸多重大障礙，如高額成本和快速的技術(shù)變革。

據(jù)一些分析師稱，建設(shè)自動(dòng)化工廠所需的資本支出將非常巨大。分析師表示，為此富士康需要花費(fèi)的費(fèi)用將在21億美元至逾100億美元之間，具體取決于機(jī)器人的成本和自動(dòng)化程度。

鴻海中國(guó)工廠的工人總數(shù)高達(dá)150萬(wàn)，近年已經(jīng)先后遭遇多起備受關(guān)注的事故，從被指聘用童工，到一連串的員工跳樓事件，再到9月一家工廠出現(xiàn)大騷亂。在過(guò)去十年間，富士康在中國(guó)大陸也新建了工廠，時(shí)不時(shí)就會(huì)面臨招工困難。郭臺(tái)銘表示，越來(lái)越多的中國(guó)年輕人不愿意從事單調(diào)重復(fù)、薪資低的裝配線工作，使得富士康難以吸引到足夠數(shù)量的工人。植根中國(guó)大陸市場(chǎng)的郭曾得出的四大趨勢(shì)判斷：工資持續(xù)上漲、中產(chǎn)階級(jí)崛起、機(jī)械手臂將替代人工以及生產(chǎn)線更加自動(dòng)化。

然而，富士康推進(jìn)機(jī)器人的進(jìn)展并不像之前郭臺(tái)銘預(yù)計(jì)的那樣順利，目前一年采購(gòu)機(jī)器人金額僅千萬(wàn)元級(jí)別，機(jī)器人的不穩(wěn)定、精確度乏善可陳，很多復(fù)雜的工序，如擦亮iPhone的金屬外殼，仍需要人工操作。據(jù)鴻海的一些高管稱，安裝在部分工廠的機(jī)械手臂只能夠執(zhí)行重復(fù)性的簡(jiǎn)單任務(wù)，如移動(dòng)一塊零部件。

中山大學(xué)教授林江稱，富士康發(fā)表有關(guān)自動(dòng)化的聲明，也許也可以視作是其施壓各地政府實(shí)施更多政策來(lái)幫助它帶來(lái)穩(wěn)定的勞動(dòng)力的方式。富士康回應(yīng)稱，其自動(dòng)化計(jì)劃旨在幫助它生產(chǎn)更多精良的產(chǎn)品，并提高勞動(dòng)力的工藝。富士康正試圖將機(jī)器人應(yīng)用于比較危險(xiǎn)的生產(chǎn)工序，鴻海也在研究將自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)用于生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)的設(shè)備，如面向企業(yè)市場(chǎng)的產(chǎn)品。

目前，富士康在珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海、中西部地區(qū)均有布局。其中，富士康在中國(guó)的大本營(yíng)——深圳園區(qū)將打造專注于科技研發(fā)和電子商務(wù)的“五中心一基地”。長(zhǎng)三角地區(qū)形成了精密連接器、無(wú)線通訊組件、液晶顯示器、網(wǎng)通設(shè)備機(jī)構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備和軟件技術(shù)開(kāi)發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈及供應(yīng)鏈聚合體系。環(huán)渤海地區(qū)以無(wú)線通訊、消費(fèi)電子、云運(yùn)算、納米科技等為骨干產(chǎn)業(yè)。智能手機(jī)、平板電腦、汽車零部件、精密磨具等業(yè)務(wù)則轉(zhuǎn)移至了中西部地區(qū)。

中國(guó)制造業(yè)環(huán)境在改變

近年來(lái)，一些制造企業(yè)開(kāi)始撤離中國(guó)。比如，韓國(guó)三星電子已將生產(chǎn)智能手機(jī)和傳統(tǒng)手機(jī)的主力基地從中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移到了越南，這里的勞力成本還不到中國(guó)的一半。世界第二大代工企業(yè)新加坡偉創(chuàng)力選擇的是美國(guó)，今年8月份，偉創(chuàng)力在得克薩斯州投入運(yùn)行新工廠，有約2500名員工為摩托羅拉組裝智能手機(jī)“MotoX”，而美國(guó)是摩托羅拉的主力市場(chǎng)，把工廠設(shè)在美國(guó)能夠減少運(yùn)輸成本。

解決勞工問(wèn)題的另一個(gè)方法是，提高自動(dòng)化程度，讓機(jī)器人代替人工。郭臺(tái)銘曾在2011年公開(kāi)表示，富士康要在2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠。但據(jù)記者了解，富士康的機(jī)器人計(jì)劃進(jìn)展并不順利。這也就意味著，富士康短期內(nèi)將難以停止遷徙的步伐。

郭臺(tái)銘表示，大陸目前正大力提倡產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)，故而他們“絕對(duì)不會(huì)放棄制造業(yè)”。然而，如今年輕人越來(lái)越不愿從事簡(jiǎn)單重復(fù)的工作，這造成目前制造類企業(yè)面臨著“用工荒”的難題。郭臺(tái)銘此前也曾經(jīng)不止一次地提到這個(gè)問(wèn)題。顯然，富士康作為典型的代工企業(yè)，在這個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題上首當(dāng)其沖。而由此帶來(lái)的勞動(dòng)力成本上升問(wèn)題也成為企業(yè)不得不面對(duì)的挑戰(zhàn)。