東莞鉅升塑膠電子制品有限公司(以下簡(jiǎn)稱“鉅升電子”)每天都會(huì)迎來各地的參觀人群，游客都是奔著高精密全自動(dòng)化模具無人車間而來。在這家公司的無人車間，巨大的機(jī)械手在軌道上從容地把一個(gè)個(gè)零件抓起來裝配，很少見到人。

鉅升電子從2008年就開始轉(zhuǎn)型，苦熬數(shù)年后，全自動(dòng)化模具加工無人車間于去年7月份投入使用。公司通過采購(gòu)國(guó)際最先進(jìn)設(shè)備，并自主研發(fā)設(shè)計(jì)智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上二次開發(fā)形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，成功拿到蘋果手機(jī)的訂單，在東莞模具行業(yè)創(chuàng)造了一個(gè)新的智慧制造樣本。

超億元打造無人車間樣本

“我們前期的設(shè)備和研發(fā)投入已經(jīng)超過1億元。這種全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，在國(guó)內(nèi)就海爾和我們兩家有。”鉅升電子助理總經(jīng)理蔣仕元很是驕傲地說。

在自動(dòng)化無人車間看到人是件稀奇的事情。技工周鵬是其中一條放電加工線上唯一的員工，從多年前一身油污、機(jī)器轟鳴傳統(tǒng)的模具線上轉(zhuǎn)到新的車間后，周鵬除了熟悉英文的操作系統(tǒng)外，工作壓力和強(qiáng)度都有所降低，薪金卻在上漲。

硬件達(dá)標(biāo)是這條線成型的基礎(chǔ)。在這條線上，有1個(gè)機(jī)器人、7臺(tái)數(shù)控加工中心、1條20米長(zhǎng)的軌道，還有標(biāo)準(zhǔn)托盤、雙工位鋼件裝卸站和工件庫。周鵬對(duì)這些“寶貝”如數(shù)家珍：“機(jī)器人來自國(guó)際上最知名的機(jī)器人廠商日本發(fā)那科，還有一臺(tái)世界模具設(shè)備生產(chǎn)巨頭阿奇夏米爾出品的激光加工機(jī)床，可以對(duì)激光燒蝕進(jìn)行極其精確的控制，生成3D工件的復(fù)雜紋理。鉅升是亞洲第一個(gè)使用這臺(tái)機(jī)床的企業(yè)。”

而看不見的軟件方面的創(chuàng)新則是關(guān)鍵所在。該公司研發(fā)部部長(zhǎng)劉雄飛介紹，公司從國(guó)外購(gòu)回設(shè)備后，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，綜合利用RFID技術(shù)、生產(chǎn)管理、模具制造、數(shù)據(jù)庫管理、面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計(jì)以及信息化技術(shù)開發(fā)精密模具智能制造系統(tǒng)、精密模具數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)及及集成應(yīng)用，最終了研制出智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)線的統(tǒng)一指揮管。

鉅升電子目前有兩條這樣的生產(chǎn)線，主要用于確保模具最精密部分的制造。蔣仕元得意地說：“這兩條生產(chǎn)線加工精度可以精確到3微米，誤差比頭發(fā)絲還小得多。”

目前已運(yùn)行機(jī)器人超20個(gè)

蔣仕元介紹，目前公司使用的工業(yè)機(jī)器人至少有20個(gè)。

在傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)線時(shí)，1臺(tái)機(jī)床就要1個(gè)人看管和操作，而且上料、數(shù)據(jù)等隨時(shí)需手工完成。這樣，即便每個(gè)環(huán)節(jié)都不出錯(cuò)，產(chǎn)品的廢品率依然很高;一旦出問題，修正費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

而在新的自動(dòng)化車間，由工程師在服務(wù)器上設(shè)置好了所有流程，每一個(gè)產(chǎn)品都裝有身份識(shí)別功能的芯片，那20米的軌道完全是機(jī)器人的舞臺(tái)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都自動(dòng)熟練完成。現(xiàn)在周鵬需要做的更多是準(zhǔn)備工作，比如檢查物料是否到位、機(jī)器運(yùn)行是否正常等。他每天按時(shí)上下班，機(jī)器人則24小時(shí)不間斷正常工作。

拿擁有7個(gè)機(jī)床的手機(jī)模具生產(chǎn)線來說，以前由于需要兩班輪換不間歇生產(chǎn)，這條線至少需要15個(gè)人，現(xiàn)在最多需要2個(gè)人。“人力節(jié)省了80%以上，而生產(chǎn)效率則增加了50%。”劉雄飛說。

鉅升電子成立于上世紀(jì)80年代中期，直到2008年初還是一家勞動(dòng)密集型加工企業(yè)，員工多達(dá)3000多人。啟動(dòng)智能生產(chǎn)線至今，已經(jīng)節(jié)省了過半勞動(dòng)力，全面智能化后人力將更少。

目前，鉅升電子應(yīng)用智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)1套，布置終端100套以上，每年可節(jié)約管理成本100萬元以上，年增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬元以上。

拿下iPhone配件模具訂單

由于新的高精密車間的建成，鉅升電首次接到了iPhone連接線插頭的模具訂單，目前已經(jīng)開了32套。“像這樣體積很小且精密度高的模具，一般都是國(guó)外廠商和國(guó)內(nèi)極少尖端企業(yè)做，這次是首次選擇東莞企業(yè)。”蔣仕元介紹，

新的生產(chǎn)線還使得鉅升電子開始進(jìn)入醫(yī)療器械、LED模具等領(lǐng)域，贏得國(guó)內(nèi)駝人集團(tuán)等大客戶的訂單。蔣仕元透露，目前鉅升有30%~40%是國(guó)內(nèi)訂單，預(yù)計(jì)明年起將快速增長(zhǎng)，到了2016年，“國(guó)內(nèi)訂單將達(dá)到總體60%~70%”。

新生產(chǎn)線成功還帶來一個(gè)“意外的”副產(chǎn)品。鉅升電子計(jì)劃將智能化精密模具柔性制造系統(tǒng)向10家以上企業(yè)推廣，以每套系統(tǒng)100萬元計(jì)，產(chǎn)值達(dá)1000萬元以上。蔣仕元表示，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和人力等各種成本的上漲，必須進(jìn)行數(shù)字化和智能化改造，市場(chǎng)對(duì)該系統(tǒng)的需求量是很大的。