3D打印技術(shù)離我們遙遠(yuǎn)嗎？答案是不。3D打印技術(shù)遠(yuǎn)非我們印象中，只運用與高尖端制造領(lǐng)域?；蛟S你身邊的一個造型怪異的裝飾，一件精美的飾品，都源于3D技術(shù)的功勞。

3D離我們近嗎？答案也是不。或者說，由于材料學(xué)科和工程化的發(fā)展，3D技術(shù)還沒能完全融入我們的生活。那么，3D打印技術(shù)究竟是什么？

比想象中應(yīng)用更廣泛

3D打印技術(shù)是一項工具。與其他工具不同的是，它給了我們無限的想象。先臨三維總經(jīng)理李濤這樣描述3D打印。“或許難以想象，但實際上，國內(nèi)3D銷售產(chǎn)值最高的，恰恰在珠寶領(lǐng)域，”李濤說，“目前，3D打印已經(jīng)成為很多珠寶設(shè)計師在生產(chǎn)環(huán)節(jié)必備的一環(huán)。不僅能縮短時間，而且能夠在同一個流程中做出不同的款式，成本不變。不少設(shè)計師通過軟件，將設(shè)計元素建模、建立數(shù)據(jù)庫。設(shè)計過程中再提取組合，打印。”

而3D技術(shù)還廣泛應(yīng)用在生活生產(chǎn)中。不少造型精致的花瓶、流線型座椅，是傳統(tǒng)制造無法實現(xiàn)的。3D技術(shù)則使其成為現(xiàn)實。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，國外已經(jīng)有通過3D打印的仿生假肢的應(yīng)用，未來技術(shù)的發(fā)展，或許3D打印仿生細(xì)胞、打印器官，都不再是幻想。目前，國內(nèi)不少科研機構(gòu)也都開始嘗試3D打印應(yīng)用于仿生制造。

在大型裝備制造業(yè)，廣東不少企業(yè)正在用大型3D打印技術(shù)替代CNC機床。“由于CNC機床的加工速度很慢，往往需要多臺機床聯(lián)合加工，而數(shù)控機床的操作工人成本幾年來翻了數(shù)倍。3D打印技術(shù)就能夠節(jié)省不小的開支。而這筆資金又可以投入到研發(fā)中去。”李濤說。

工程化研究待突破

3D打印技術(shù)已進(jìn)入我國十多年，雖發(fā)展并不如國外那么繁榮，但未來仍很值得期待。

Stratasys公司上海區(qū)域業(yè)務(wù)推薦計劃經(jīng)理張斌認(rèn)為，3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取決于交叉學(xué)科的發(fā)展，如材料學(xué)。“3D是否能夠產(chǎn)業(yè)化，很大程度上取決于材料的應(yīng)用與開發(fā)。從目前來看，3D打印可實現(xiàn)的材料，與傳統(tǒng)生活中的材料相比，只占了很小的一部分。在未來，如果有更多材料的涌現(xiàn)，無疑會加快3D的發(fā)展。”張斌說。

而李濤則認(rèn)為，成本的壓力，環(huán)境需求的壓力，企業(yè)發(fā)展的壓力等，也會促進(jìn)3D產(chǎn)業(yè)的加快發(fā)展。

不同的是，中國鑄造學(xué)會理事長、西北工業(yè)大學(xué)教授黃衛(wèi)東在指出，要縮短中國與西方在產(chǎn)業(yè)化上的差距，還要突破工程化研究的瓶頸。

工業(yè)化的過程分科學(xué)研究、工程化研究，再到產(chǎn)業(yè)的幾個階段。黃衛(wèi)東指出，中國的科學(xué)研究與西方差距較小，而工程化研究則差距極大。簡言之，就是中國企業(yè)缺乏將科研轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的“實驗”過程。

黃衛(wèi)東認(rèn)為，這主要在于中國習(xí)慣從國外購買技術(shù)。他說，“中國過去是投資驅(qū)動，在改革發(fā)展之初，不需要創(chuàng)新和承擔(dān)風(fēng)險就能輕易賺到錢，也就不愿意去做‘實’，做工程化研究的投入。但現(xiàn)在企業(yè)需要的恰恰就是創(chuàng)新。”當(dāng)這種走捷徑的發(fā)展模式成為了慣性，也就成為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的阻力。

事實上，從研究角度來說，中國的材料研究和3D技術(shù)研究水平是與西方研究水平差距最小的領(lǐng)域。但但工業(yè)化差距較大的現(xiàn)實卻不容忽視。“工程化程度較低，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠，眼光較短，這些都是制約因素。這也與中國目前的發(fā)展階段有關(guān)。”黃衛(wèi)東認(rèn)為，這是一個難得的機會，中國有可能在制造領(lǐng)域與西方同步。當(dāng)然關(guān)鍵是，需要工程化研究上有真正的發(fā)展。