核能作為一種新型能源，是21世紀的主要能源支柱之一。我國的核電項目盡管經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，但總體裝機容量依舊較低，技術(shù)水平、制造工藝水平相比發(fā)達國家仍有差距，亟待整合和優(yōu)化配置資源。面對這一問題，我國政府提出了“以我為主，中外合作”的核電發(fā)展方針，即通過核電自主化依托工程，國際招標(biāo)引進第三代核電AP1000技術(shù)，高起點起步，后續(xù)積極推廣這類機型，將開工建設(shè)這樣機型的機組至少40臺。

AP1000屬于革新型第三代核電站，充分利用了諸多“非能動的安全體系”，是目前全球核電市場中安全性好、技術(shù)先進的商業(yè)核電之一。三門和海陽核電站被確定為AP1000示范電站后，哈電氣集團被國家委以重任，確定哈電集團為第三代核電國產(chǎn)化制造企業(yè)，哈電機公司成為第三代核電自主化發(fā)展的主要載體和平臺，承載著我國核電自主化發(fā)展的重要使命，面臨著項目管理、技術(shù)轉(zhuǎn)化、體系保證、產(chǎn)品實現(xiàn)等一系列難題。在重壓面前，哈電機能破解世界核電密碼、實現(xiàn)制造、管理等多方面的提升嗎？

當(dāng)然，答案是肯定的。通過三門核電2號機的技術(shù)引進消化吸收與生產(chǎn)實踐，哈電機不僅充分掌握了先進技術(shù)的內(nèi)核，而且在更高的起點上實施技術(shù)再創(chuàng)新，在為我國建設(shè)自主知識產(chǎn)權(quán)核電技術(shù)品牌打基礎(chǔ)的同時，還實現(xiàn)了部分重要部件的國產(chǎn)化。哈電機用實力破解了國之重器核電技術(shù)密碼，而這種實力體現(xiàn)在各個角度的各個層面。12月20日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司向全世界裝備制造業(yè)領(lǐng)域發(fā)出最強音！世界領(lǐng)先水平！被業(yè)內(nèi)專家譽為“國之重器”的國產(chǎn)首臺1200兆瓦級核電發(fā)電機三門2號機組定子承載著民族核電起航的希望，正式發(fā)車，踏上向泱泱中華大地提供光明與動力的征程……

6年磨一劍，哈電機用實力征服了荊棘和坎坷，證明了其已經(jīng)全面掌握了1266兆瓦核發(fā)電機設(shè)計、制造、試驗方面的技術(shù)，為吸收、轉(zhuǎn)化國外先進的生產(chǎn)技術(shù)畫上了一個圓滿的句號，也為今后在電機制造領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展、開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的科學(xué)依據(jù)和理論支撐。

它的戰(zhàn)略意義就在于，哈電機幾代人沒有完成的夙愿，如今在具有睿智和才能的一代人身上實現(xiàn)，成功擺脫了同類外國公司的束縛。

三門核電2號機是一臺功率1266兆瓦、轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分的半速四極同步發(fā)電機，是我國也是世界上首次應(yīng)用于第三代AP1000核電站的機組。作為哈電機有史以來單機容量最大、生產(chǎn)難度最高、技術(shù)要求最精、制造工期最緊、程序要求最復(fù)雜的核電機組，對企業(yè)的長遠發(fā)展有著極其重要的影響。哈電機早在“十二五”規(guī)劃中，就提出了“趕超核電產(chǎn)品”的目標(biāo)，明確要依托三門2號等三代核電項目實施趕超戰(zhàn)略，占據(jù)未來主流，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核電品牌。這是滿足發(fā)電設(shè)備市場進步的需要，更是實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

全新的技術(shù)和管理模式，極高的質(zhì)保體系要求，生產(chǎn)“精品核電”的神圣使命，讓很多涉核人員“談核色變”，甚至“恐核”、“懼核”。然而，不管再難，肩負著振興民族工業(yè)希望的哈電機都要去做，而且要做到最好！公司勇敢地向60多年的技術(shù)底蘊和企業(yè)管理發(fā)起了挑戰(zhàn)，從理念到行動，從嘗試到常態(tài)，踏平了通往成功路上的溝溝壑壑，再次成就了企業(yè)今天的輝煌！

精技藝：探索之路無止境

三代核電發(fā)電機，具有領(lǐng)先于世界的技術(shù)。定子機座采用的是特殊的耐壓設(shè)計方案，能夠經(jīng)受住兩倍最大的氣體壓力，提供氫爆安全的氣密外殼。

定子密封系統(tǒng)采用了雙流環(huán)氫氣密封系統(tǒng)，可大大降低氫氣的消耗量。發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)采用的是“水氫氫”冷卻方式。這種布置結(jié)構(gòu)，能夠使繞組和鐵芯的冷卻效果更加均勻。而由空心和實心股線組合構(gòu)成的定子線圈冷卻效果更加明顯。定子繞組冷卻水箱中經(jīng)過加壓充進去的氫氣，能夠在減少對銅線腐蝕的同時，保證發(fā)電機的高可靠性。

發(fā)電機轉(zhuǎn)子的主要部分是由單根合金鋼鍛件加工而成的，保證轉(zhuǎn)子在運行中的穩(wěn)定性。

在軸向通風(fēng)中，為了將冷卻氣體供給到一個長而窄的風(fēng)道中，必須要使用高壓風(fēng)扇。由于三門2號機的體態(tài)比較狹長，所以，要保證良好的通風(fēng)效果，機組中采用五級風(fēng)扇來輸送冷卻氣體。而定子風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子風(fēng)葉都是高等級的精密制造，分別被固定到帶鴿尾槽的導(dǎo)風(fēng)環(huán)和風(fēng)扇座環(huán)上，具有易于組裝和拆卸的特點。

三門核電機組的輔機勵磁系統(tǒng)采用的是靜態(tài)勵磁。靜態(tài)勵磁不僅具有系統(tǒng)簡單、可靠性高的特點，還可以減少發(fā)電機軸系扭振及工程造價，具備提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定水平等其他勵磁無法比擬的優(yōu)點。

面對著這些技術(shù)優(yōu)越性，想在核電產(chǎn)品上大有作為的哈電人，早已摩拳擦掌，躍躍欲試。全公司都在等著翻譯好的核電資料來進行下一步的工作。

5名具備核電翻譯資質(zhì)的員工放下了手里的一切工作。“為了三代核電，拼了！”翻譯人員的想法不謀而合。然而，初涉三代核電轉(zhuǎn)化才知道，國外的圖紙系統(tǒng)及產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與哈電機相比，有著十分巨大的差異！

接著，后續(xù)難題也毫不留情地趕了過來：技術(shù)轉(zhuǎn)化并非簡單意義上的翻譯，而是要讀懂、弄透每一個部件的結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計特點，必須按照哈電機的采購、生產(chǎn)要求，重新繪制圖紙——7200D圖紙轉(zhuǎn)化工作量，1500份技術(shù)咨詢單，還有若干“制造標(biāo)準”、“規(guī)范”匯成的集子，每一個細節(jié)都來不得半點馬虎。

公司董事長兼總經(jīng)理邱希亮和班子成員一起，就像將軍排兵布陣，帶領(lǐng)一群科技尖兵沖上“前線”，技術(shù)轉(zhuǎn)化搭上了“高標(biāo)準”、“嚴要求”理念的“特別快車”。

技術(shù)人員制定了圖紙資料轉(zhuǎn)化標(biāo)準流程、對外接口聯(lián)系規(guī)定，確定了項目負責(zé)人及對外接口聯(lián)系人。他們繃緊一根弦，擔(dān)心圖紙理解上有差異，便齊頭并進，逐層細化；怕技術(shù)難點吃不透，他們就每周開會，研討難題。

為了加快技術(shù)轉(zhuǎn)化的進度和準確度，公司派技術(shù)人員赴三菱電機公司進行培訓(xùn)，參加培訓(xùn)的人員認真做筆記，歸來后，將看到的、學(xué)到的知識整理成培訓(xùn)文集，并對其他技術(shù)人員進行二次內(nèi)部培訓(xùn)。同時，公司邀請三菱電機公司技術(shù)人員，來公司進行指導(dǎo)。前前后后，公司共派出28批/1302人赴三菱電機接受技術(shù)培訓(xùn)，邀請19批，約130人三菱技術(shù)人員進行技術(shù)指導(dǎo)。從2008年圖紙轉(zhuǎn)化開始到現(xiàn)在，轉(zhuǎn)化的圖紙、文件、包括改版的圖紙和文件有5000多份。

一個個漫長的黑夜，翻譯人員、技術(shù)轉(zhuǎn)化人員與核電資料并肩而立。

生產(chǎn)，是驗證技術(shù)轉(zhuǎn)化方案可實施性的必要手段之一。2010年，前期的技術(shù)轉(zhuǎn)化及生產(chǎn)準備工作終于告一段落，核電部件可以投入生產(chǎn)了，保證設(shè)計圖紙與生產(chǎn)各部位的接口，成為當(dāng)時的主要、重點工作。

每一個部件生產(chǎn)前10天，產(chǎn)品設(shè)計部便將圖紙?zhí)峤坏较嚓P(guān)工藝組，先后進行多次技術(shù)交底，攻關(guān)組成員整天整夜地分析圖紙，探討加工難題，做好應(yīng)對方案。

公司副總經(jīng)理李衛(wèi)東感慨，電機公司經(jīng)過60多年的發(fā)展，什么困難沒經(jīng)歷過？關(guān)鍵是要有信心，有決心！

——這位堅強的領(lǐng)導(dǎo)，三門核電指揮部副組長，在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室之間，一天要走好幾個來回。

產(chǎn)品設(shè)計部魏建武說，連日里加班，是苦了點兒，但是我們更多的感覺是快樂。只要堅持、努力，困難是什么？困難就是一只紙老虎！

奮力拼搏，堅韌不拔，同心向上。哈電機人的字典里，沒有“服輸”二字。不但要全盤掌握三代核電技術(shù)，還要在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，進行“中國制造”，提高國產(chǎn)化率！

——這就是勇往直前的哈電機精神！這就是勇于拼搏的哈電機人！

國產(chǎn)化：技術(shù)支撐當(dāng)自強

在董事長兼總經(jīng)理邱希亮及黨政領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，哈電機的先鋒隊員們高舉國產(chǎn)化大旗，與“引進消化吸收”并駕齊驅(qū)，打破了三代核電國內(nèi)沒有制造能力的“神話”。材料等同替代、國產(chǎn)化試制，一系列攻關(guān)如火如荼地進行，讓產(chǎn)品的國產(chǎn)化率一躍再躍。截至目前，公司進行的核電國產(chǎn)化項目有20多項。有的項目已成功應(yīng)用在機組上；有的項目處于后期檢驗和工藝改進階段；有的項目前期技術(shù)準備已經(jīng)完成，正在備料試制。

應(yīng)用到三門核電2號機上比較大的國產(chǎn)化材料，要數(shù)定子機座、轉(zhuǎn)子線圈、穿芯螺桿和輔機氫油水系統(tǒng)。

三門核電2號機座由三段焊接組合而成。要在幾個月的時間內(nèi)完成三段機座的焊接，可謂時間超緊，任務(wù)超重，但“精細生產(chǎn)”的目標(biāo)要求卻是一點兒都不含糊的。積極主動的態(tài)度促使冷作分廠加快了前進的步伐。他們從安全、質(zhì)量和進度三方面考慮，對生產(chǎn)過程進行嚴格控制。

按照工藝要求，機座隔板的平度要控制在3毫米以內(nèi)，精度非常高。冷作分廠經(jīng)過焊縫打磨、壓平等工序的反復(fù)磨礪，終于使隔板達到了合格標(biāo)準，隨即也迎來了機座裝配上的難題。關(guān)鍵時刻，汽發(fā)分廠上陣配合，采用千分尺逐層測量同心度，克服了中段機座中隔板裝配精度高、焊接質(zhì)量要求嚴的困難，完成了三段機座的分裝焊任務(wù)。

由于核電機座尺寸超大，整體裝焊后無法運輸，需將三段機座轉(zhuǎn)到秦皇島生產(chǎn)基地進行整體裝焊，冷作分廠組織了一支技術(shù)精湛的裝焊團隊奔赴秦皇島，歷經(jīng)7個多月的艱苦奮戰(zhàn)，終于，機座整體裝焊工作告捷，一個大的國產(chǎn)化核電項目勝利誕生。

三門核電2號機轉(zhuǎn)子動平衡試驗順利通過，不僅轉(zhuǎn)子動平衡的振動值優(yōu)于國外同行企業(yè)制造的機組，而且升降速及過臨界轉(zhuǎn)速振動值也非常小。這除了要得益于轉(zhuǎn)子加工上的成功，更意味著三門核電機組的核心部件——轉(zhuǎn)子線圈的生產(chǎn)擺脫了對國外廠家的依賴，完全實現(xiàn)了自主生產(chǎn)。

在試制和生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)子線圈的加工難度不言而喻：設(shè)備加工能力有限、質(zhì)量要求苛刻、生產(chǎn)周期短暫等等一道道難題擺在面前。以生產(chǎn)能力不足為理由，選擇轉(zhuǎn)子線圈進口，是不用面對難題的最好方法。但進口線圈的“天價”像一記重錘錘在了哈電人的心上，再次讓我們清醒地看到，擁有自主的生產(chǎn)能力，不受他人制約是多么重要。

4年前破冰前行，4年后破繭成蝶，5道難關(guān)讓人擔(dān)憂讓人喜；幾萬個測量記錄、一次次失敗的磨礪、每一道工序的嚴格審核，幾乎步步是坎。

就在轉(zhuǎn)子線圈試件通過驗證，可以投產(chǎn)的時候，精益求精的線圈人卻另辟蹊徑，將銅排加厚進行扁繞。5個月過去了，新的生產(chǎn)工藝方案終于通過了檢驗，卻又迎來了加工上的難題：核電轉(zhuǎn)子線圈為四瓣焊接結(jié)構(gòu)，直線總長最長達7米，直線誤差范圍必須控制在0~0.38毫米之間。在同類結(jié)構(gòu)、直線尺寸最長的線圈中，要實現(xiàn)如此細微的數(shù)據(jù)，單單用加工工藝和測量手段來保證，顯然是不夠的。于是，線圈人又積極開發(fā)舊設(shè)備的新功能，用設(shè)備的精度來保證線圈直線精度，給線圈制造上了一道保險。

核電轉(zhuǎn)子線圈上的直線通風(fēng)孔只有一排，而且是尺寸為32×14毫米的“大孔”，以往加工兩排通風(fēng)“小孔”的設(shè)備難以保證核電線圈的沖孔質(zhì)量。于是，公司新采購了一臺120噸沖床和一臺數(shù)控拖料機，并決定改進沖孔工藝。

新設(shè)備進駐廠房，當(dāng)務(wù)之急是要盡快熟悉和了解設(shè)備。說干就干。線圈分廠抽調(diào)班組骨干，反復(fù)拆裝沖模，拍攝拆裝過程中的每一步驟，做成圖文并茂的模具裝配流程圖，讓操作者通過更直觀的方式掌握設(shè)備操作的每一個細節(jié)，為核電產(chǎn)品正式?jīng)_孔鋪平了道路。

2013年2月25日，喜訊傳來，三門核電2號核電轉(zhuǎn)子以優(yōu)異的試驗數(shù)據(jù)，順利通過了動平衡試驗，歷時多年的核電轉(zhuǎn)子線圈國產(chǎn)化之路終于完美的告一段落。

在前期進行技術(shù)交流時，哈電機自行制造穿芯螺桿的提議得到了肯定，但前提是，穿芯螺桿性能指標(biāo)通過首件認證（簡稱FAI），并且要在定子下線之前完成認證工作。

三門2號機組的絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計運行壽命是60年，是普通產(chǎn)品的2倍，對絕緣材料、絕緣結(jié)構(gòu)、絕緣工藝提出了更高的要求，這似乎是一道難以逾越的障礙。經(jīng)過幾番技術(shù)探討后，大電機研究所終于開發(fā)出穿芯螺桿絕緣的技術(shù)方案和工藝守則，并指導(dǎo)線圈分廠生產(chǎn)試樣。產(chǎn)品設(shè)計部、制造工藝部、輕金分廠、質(zhì)量保證部等單位齊心協(xié)力披掛上陣。

穿越一道道荊棘，傳頌著一個個傳奇。穿芯螺桿制造過程中的多次定、轉(zhuǎn)子耐電壓試驗、轉(zhuǎn)子高頻阻抗試驗、脈沖試驗等，每一次都順利通過，認證成功了！采用該技術(shù)制造的48件穿芯螺桿應(yīng)用在三門2號機組中，國外同行甚至也來借鑒哈電機的穿芯螺桿絕緣制造技術(shù)進行生產(chǎn)。

核電輔機氫油水系統(tǒng)的制造，同樣匯聚了許多人的心血。2011年3月，輔機系統(tǒng)數(shù)以千計的管路生產(chǎn)完成。為了提高效率，控制設(shè)備事業(yè)部向AP1000技術(shù)核電輔機的國產(chǎn)化制造發(fā)起沖擊，一邊組織系統(tǒng)中分裝配的生產(chǎn)，一邊加快輔機系統(tǒng)其他工件的成套組織進度。由于焊點多、施焊面寬、工件變形大、焊接要求高等原因，組焊工序成了影響輔機系統(tǒng)生產(chǎn)進度的大難題。結(jié)合組焊實際情況，公司設(shè)計制造了多種組焊支撐工具，用來輔助焊接作業(yè)，增加了焊接人員數(shù)量，延長了焊接作業(yè)時間。終于，在2012年的4月份，輔機系統(tǒng)總裝全部性能試驗圓滿完成，成為三代核電又一標(biāo)志性的國產(chǎn)化制造項目。

在哈電機人的共同努力下，三門2號機定子并連環(huán)引線，以及部分金屬材料等，也都實現(xiàn)了國產(chǎn)化制造。

在一次核電攻關(guān)動員會上，哈電機掌門人邱希亮這樣說道，不管產(chǎn)品市場如何變化，追求技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”的法則永遠不會變。

每一個哈電機人，都是核電“中國夢”的追逐者。他們的生命里沒有終點，只有起點。即便功成名就抵達終點，又都義無反顧地站在更高的起點上……

強管理：因時馭變顯成效

一大摞核電管理文件，整齊地擺放在副總工程師焦曉霞的辦公桌上。她用堅強有力的手撫摸著最上邊的一本說，生產(chǎn)核電的不易，在于推進生產(chǎn)的力度和決心；管理核電生產(chǎn)更難，難在手段和智慧。三代核電產(chǎn)品自身的特殊性，要求我們必須用全新的管理模式與之相匹配。

陽光透過窗欞，把這些文件照得格外閃亮；執(zhí)行者腦海中種下這些文件，指導(dǎo)著自己的行動?；腥魵q月倒流。由今天追憶到2007年，回到三門核電中標(biāo)之時。一幅幅久違的畫面再次閃回———

心血在日光燈下奔涌澎湃，質(zhì)量保證部的職工反復(fù)勾畫著核電質(zhì)保體系方案。從深入調(diào)研、反復(fù)修正，到體系框架及建立方式的確定；從每一個細節(jié)的推敲和撰寫，到符合核電法律法規(guī)和業(yè)主特殊要求的質(zhì)保體系成功出臺。這一切凝聚了太多人的心血。

為了讓核電生產(chǎn)的可追溯性更強，公司陸續(xù)編制了50余份核電質(zhì)量計劃；

為了讓各個生產(chǎn)工序之間的交接進一步規(guī)范起來，公司創(chuàng)新性地編制了核電轉(zhuǎn)序卡及管理實施細則；

為了增強預(yù)防不符合項的對抗能力，公司從人機料法環(huán)測6個方面深入分析不符合項產(chǎn)生的原因，編制了核電產(chǎn)品NCR案例分析報告；

為了徹底解決部套完工后相關(guān)資料的收集、整理難題，公司編制了《三門核電完成報告實施程序》，受到了監(jiān)造和業(yè)主的一致好評，監(jiān)造和業(yè)主還在有關(guān)企業(yè)進行了推廣。

……

然而，面對著這一系列新的管理要求，最初實施的時候，卻并沒有想像的那樣順利。相關(guān)人員告訴記者，以往的常規(guī)火電產(chǎn)品，哈電機早已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，操作者更是將每一個加工細節(jié)爛熟于心?？墒?，三門核電2號機對于我們來講，不僅技術(shù)完全陌生，加工細節(jié)不可把控，產(chǎn)品的質(zhì)量要求更是嚴格到了幾近“苛刻”的地步。即使是持核電資格證上崗的人員，也往往由于對以往的產(chǎn)品太過熟悉，偶爾的“經(jīng)驗主義”占據(jù)主導(dǎo)地位。

公司董事長兼總經(jīng)理邱希亮下定決心要改變這一局面，揮毫寫下“沒有自我的批判，就沒有自我的救贖，更談不上自我的升華”的24字箴言！大家清醒地意識到，既然踏上了核電生產(chǎn)的“特別快車”，就意味著肩負起了重要的責(zé)任，無論如何都要干好核電！

要確保核電產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的“萬無一失”，就必須有嚴格的辦事程序，哈電機讓各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，無論是PC-FORM制造過程跟蹤卡、專用轉(zhuǎn)序卡，還是專項標(biāo)識，每一張卡片上的測量數(shù)據(jù)、參數(shù)，甚至是生產(chǎn)時間、操作者的姓名、檢查人員、傳遞者、工藝文件等信息，也都必須要完整呈現(xiàn)，技術(shù)準備、生產(chǎn)準備工作要形成書面報告，各項工作寫實發(fā)送核電生產(chǎn)管理部門并抄送公司黨委和總經(jīng)理部。每一道工序都必須由監(jiān)督人員簽字后，才可以被下一工序接收。

根據(jù)產(chǎn)品重要節(jié)點，公司成立了16個攻關(guān)團隊。攻關(guān)團隊對本節(jié)點的各個環(huán)節(jié)負全責(zé)，通過定期召開交流會來總結(jié)經(jīng)驗，探討下一步工作。相關(guān)部門之間也每周召開一次“核電例會”，他們將“核電例會”作為溝通的媒介，共同協(xié)調(diào)推進核電生產(chǎn)。在定子加工的主戰(zhàn)場秦皇島，同樣沒有絲毫懈怠，除了嚴格做好上述工作外，相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)還每人一周輪流駐守秦皇島，見證、督促，向公司本部匯報生產(chǎn)進度。

一樁樁一件件的管理實踐，讓所有參與核電制造的人員經(jīng)歷了全新的洗禮。從“接受”到“適應(yīng)”，從“習(xí)慣”到廣泛應(yīng)用到其他產(chǎn)品上，哈電機又有了一項巨大的收獲！

核文化：向世界迸發(fā)正能量

核電產(chǎn)品的安全與質(zhì)量是重中之重。前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站、日本福島核電站的慘痛教訓(xùn)更是給我們上了十分深刻的一課。而提升員工的質(zhì)量意識，改變員工的慣性行為，卻是安全、質(zhì)量好與壞的根源。

哈電機很早就意識到用文化凝聚力量的重要性，利用報紙、電視、簡報等多種形式，大力宣傳核電文化，鼓舞職工按照核電的要求，做好自己手里的每一項工作。

安全生產(chǎn)管理的“四個凡事”理念———凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人負責(zé)、凡事有人監(jiān)督，逐漸走進了全體員工的視野。

為了將制度上的文字，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閷懺诼毠ば睦锏奈幕?，公司根?jù)核電項目的進展情況，將從事核電產(chǎn)品人員的崗位進行分類，舉辦質(zhì)量培訓(xùn)活動。從2008年開始，公司先后舉辦了60余個，近2500人次參加的核電產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn)班，所有涉核人員對公司、業(yè)主的核電質(zhì)量要求逐漸明晰起來。

2009年以來，公司每年都會舉辦“核電知識展覽”，以及豐富多彩的“核文化宣傳”活動。在這些宣傳活動中，對我國核電的發(fā)展、核電廠工作的原理、核安全知識、核質(zhì)量保證的重要性，以及企業(yè)核電項目質(zhì)量保證的相關(guān)要求等內(nèi)容逐級宣貫。

2011年6月，公司還專門聘請了中國核能行業(yè)協(xié)會、蘇州熱工研究院質(zhì)量保證專家舉辦了“核電項目監(jiān)查員培訓(xùn)班”。在參加培訓(xùn)的300人中，有74人考取了“中國核能行業(yè)協(xié)會頒發(fā)的監(jiān)查員資格證書”。

2013年是公司的“質(zhì)量文化年”。在這一年里，公司大力開展質(zhì)量文化建設(shè)活動，以此來促進質(zhì)量文化與生產(chǎn)經(jīng)營管理的深度融合，全方位地塑造員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量習(xí)慣和質(zhì)量行為。這一年，公司通過開展質(zhì)量意識大討論活動，使廣大員工找出了自身工作中存在的不足；這一年，公司通過舉辦質(zhì)量管理知識講座、出版質(zhì)量?？㈤_辟質(zhì)量專欄，舉辦主題征文和演講比賽等系列活動，強力營造“質(zhì)量第一”的良好氛圍。

用文化提升意識，用意識促進行動。正如公司黨委書記張銳所說，核文化就是企業(yè)文化在生產(chǎn)領(lǐng)域里的最高境界，干好核電產(chǎn)品，就意味著我們已經(jīng)把核文化貫穿于整個生產(chǎn)過程之中。哈電機的核電文化推進工作取得了實效。質(zhì)量手冊、項目質(zhì)保大綱、各程序文件成了生產(chǎn)進程中的重要指南；投產(chǎn)前縝密分析圖紙，提前暴露并解決能預(yù)料到的問題成為大家的習(xí)慣；建立生產(chǎn)預(yù)警機制，嚴格做好過程控制，及時傳遞生產(chǎn)信息是必經(jīng)之路。

為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)能夠順利進行，各生產(chǎn)單位光是序前的準備工作，就要花上相當(dāng)于常規(guī)產(chǎn)品1.5倍左右的時間。在核電每一個部件投產(chǎn)前，涉核人員除了要接受核電知識培訓(xùn)、進行技術(shù)交底以外，還要對核電材料進行驗證，對整個生產(chǎn)過程進行虛擬演練，反復(fù)確認“質(zhì)量確認單”中的內(nèi)容是否準備到位。為了保持產(chǎn)品在操作過程中的清潔度，公司從設(shè)備上著手，在加工轉(zhuǎn)軸的設(shè)備上增加了潤滑油凈化系統(tǒng)；為了保持手工操作清潔，公司將定、轉(zhuǎn)子下線設(shè)在完全封閉的環(huán)境下進行，下線工人每天下線之前，都要更換新的清潔手套，甚至在每下完一層線圈，或是每疊完一片沖片，就用紙板和膠帶將完成的地方保護起來……

塑形象，提質(zhì)量。生產(chǎn)核電的責(zé)任感、使命感、光榮感縈繞在每名員工的心頭，一個團結(jié)、精進的團隊在外界顯現(xiàn)。職工用情感上的通達促進了管理目標(biāo)的實現(xiàn)，公司生產(chǎn)的核電產(chǎn)品受到了業(yè)主的高度評價。

聚眾力：勇闖難關(guān)破壁壘

自從三門2號機踏入公司的視線，就注定了它不尋常的地位，一些意想不到的困難有時讓人措手不及，卻也磨煉了哈電機人更加堅強的意志力和永不言敗的勇氣。公司職工在磨難中進行創(chuàng)新，在磕磕絆絆中科學(xué)防漏，逐漸將引進的制造技術(shù)完全為我所用。

半速機組帶來的最直接的問題就是體積大。1.88米的轉(zhuǎn)子直徑，完全打破了曾經(jīng)加工過的最大1.2米直徑的歷史，這樣大直徑的轉(zhuǎn)子，長度、重量的數(shù)值自然也小不了，無論是16.9米的長度，還是203噸的重量，無疑不顯示出了它的“巨大”，部分尺寸精度要求竟達到0.01毫米，遠遠高于軸類工件的精度標(biāo)準。轉(zhuǎn)軸上面各種形狀的溝槽密布，即便是有經(jīng)驗的工藝員、老工人，光看懂圖紙就要花上半天的時間。

在這個前提下，要想順利完成轉(zhuǎn)軸加工，可不是隨口說說那么簡單。為了保證轉(zhuǎn)軸加工進度，設(shè)備操作者有規(guī)律地倒班生產(chǎn)。一段時間，水電18米臥車的機臺長于洪濱幾乎一天24小時工作在現(xiàn)場，最長的一次，他連續(xù)跟在現(xiàn)場7天7夜沒有回家，餓了就對付一口，困了就在休息室瞇上一會兒。

在轉(zhuǎn)子銑槽時，汽發(fā)分廠轉(zhuǎn)子銑班長薛鈺在設(shè)備面前，一站就是幾個小時。他一遍一遍地問自己，怎樣才能提高加工質(zhì)量呢？

“怎樣才能提高加工質(zhì)量？”攻關(guān)團隊里的成員，幾乎都問過自己同樣的問題。

那些困難，那些生產(chǎn)關(guān)鍵，似乎就是一塊難以移開的“絆腳石”，但總是有人不甘、不棄、不低頭。他們琢磨著，鉆研著，自行設(shè)計制造了支撐用的靜壓裝置，打造了“國產(chǎn)化”的又一盾牌；改進風(fēng)區(qū)隔板槽銑刀刀齒，提高了轉(zhuǎn)子凹槽表面的粗糙度；解決了轉(zhuǎn)軸分度和靜撓度難題……大家的付出得到了回報，最終結(jié)果顯示：核電轉(zhuǎn)軸加工精度遠遠高于圖紙要求！

堅持、努力，平淡的日子沒過多久，就又迎來了定子裝配中最具挑戰(zhàn)性的階段：全新的定子端部注膠工藝，最不好把握的就是，讓攪拌膠的時間與注膠時間的合拍。如果時間配合不好，會導(dǎo)致膠和好后固化無法使用而浪費，或膠注入定子后，接下來的膠沒和好，只能等待，造成工期的延長。在注膠過程中，定子端部也要嚴格封閉，哪怕是微小的縫隙，都會導(dǎo)致膠的泄露。

攻關(guān)團隊里堅強的漢子們經(jīng)歷過無數(shù)磨難，再一次昂起倔強的頭。他們在操作中摸索經(jīng)驗，誰也記不清到底經(jīng)歷過多少次失敗，終于，現(xiàn)場技術(shù)專家的臉由陰轉(zhuǎn)晴，哈電機完全掌握了這一門技術(shù)，在實際注膠過程中，不但注膠時間配合得當(dāng)，居然一處漏點也沒出現(xiàn)！

在焊接匯流管時，更加艱巨的挑戰(zhàn)再次出現(xiàn)。匯流管上、下半合口的焊縫結(jié)構(gòu)特殊、鈍邊厚，要求單面焊接，雙面成型。冷作分廠派出了技能最強的操作者，拿出邊角廢料反復(fù)練習(xí)這種工藝方法，汽發(fā)分廠職工用輔助工具反復(fù)找間隙。在大家的共同努力下，合口焊接終于順利完成，RT探傷合格，監(jiān)造人員欽佩地豎起了大拇指。

裝配后的三門核電定子機座長11米、寬5.6米、高6.8米，充水后總重量近480噸，如此大的機座進行水壓試驗，在加工制造過程中起吊，難度相當(dāng)大。水壓試驗需進行6個等級共11次壓力測試，最大壓力達11兆帕，相當(dāng)于在機座內(nèi)每平方厘米的區(qū)域施加110公斤的重量，是公司機座水壓試驗的最高值，試驗過程非常復(fù)雜。

2012年，早在大年初六，水壓攻關(guān)試驗團隊第一批攻關(guān)隊員就告別了親友，來到了秦皇島加工基地的攻關(guān)現(xiàn)場。整潔的水壓試驗攻關(guān)現(xiàn)場，有序的工具物品擺放，詳細的交接班日記、各項準確的攻關(guān)記錄等細節(jié)是隊員們責(zé)任心的見證。從定子機座裝配開始，到2月13日水壓試驗檢查合格，短短17天的時間，22名攻關(guān)隊員用最高的效率、最優(yōu)的質(zhì)量提前5天完成了水壓試驗任務(wù)。

核電三門2號機的總裝試驗，對于所有參與者來說，就是一場生產(chǎn)線的“核戰(zhàn)爭”?？傃b試驗站是全新建造、首次使用，機組總裝時引入了油、水集裝系統(tǒng)，大大小小的管路占據(jù)近半個工作場地?？此坪唵蔚?ldquo;管路實配”，實際做起來卻十分困難。直徑較大的管路可以用彎頭來布置，直徑小的管路就只能靠彎型或手工打磨焊口形狀來布置。

要保證試驗的質(zhì)量，必須首先保證管路的清潔度。近兩個月的管路沖洗讓人度日如年。面對著眾多期待，攻關(guān)團隊里的成員堅守陣地，最長的10個月沒回過一次家。就在密封油沖洗合格的那一刻，所有人都松了一口氣，后續(xù)工作也全面展開。2013年10月17日，在秦皇島重裝公司試驗站，三門核發(fā)電機型式試驗啟動一次成功，全體參試人員再一次看到了曙光……歷盡艱辛，苦盡甘來，大家終于品嘗到了勝利的喜悅！

一位老工人這樣告訴記者：如今，我們的企業(yè)能夠代表國家，生產(chǎn)第三代核電產(chǎn)品，這是多么榮耀的一件事，作為一名普通的技術(shù)工人，只有按照工藝要求拼命地干，其他別無選擇。多么樸實的話語，多么樸實的人，他們用自己的行動詮釋了電機工人的偉大，譜寫了一曲曲感人至深的頌歌。

如今，經(jīng)過三代核電生產(chǎn)歷練的哈電機顯得更加成熟，展望未來，哈電機信心滿懷。

初升的太陽映紅了整片天空，一群展翅的雄鷹直沖向云霄，在巍峨的山頂盤旋。隨著頭領(lǐng)一聲長鳴，他們飛向紅日燃燒的天邊，飛向生命的起點，飛向理想的彼岸！