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大慶石化總廠ABS裝置是ABS裝置從5萬(wàn)噸/年到10萬(wàn)噸/年改擴(kuò)建的收尾工程。ABS裝置新造粒系統(tǒng)，由摻混計(jì)量、擠壓造粒、風(fēng)送三部分組成，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸/年。其摻混計(jì)量系統(tǒng)采用了先進(jìn)的、高精度的“失重計(jì)量”方法，而且減少了原料摻混過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)連續(xù)化程度，節(jié)約了大量的設(shè)備及人員投入。擠壓機(jī)及其附屬系統(tǒng)由德國(guó)CWP公司全套提供，具有自動(dòng)化程度高，PLC遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)，最大生產(chǎn)能力可達(dá)8噸/小時(shí)，投產(chǎn)后，將使ABS摻合裝置的生產(chǎn)能力提高一倍以上，同時(shí)減輕了崗位人員的工作量，并提高了設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)率。本次造粒系統(tǒng)采用了水下切粒工藝，縮短了束條冷卻的流程、減輕了設(shè)備運(yùn)行的噪聲，也減少了掉條及堆料等異?，F(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)由于顆粒水循環(huán)使用，降低了脫鹽水的使用量，使得產(chǎn)品的能耗、物耗等指標(biāo)也隨之降低。風(fēng)送系統(tǒng)與舊線相比，增加了產(chǎn)品摻混工藝，以保證ABS產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。從初步設(shè)計(jì)、圖紙審查到改造施工、開(kāi)工組織，在總廠相關(guān)處室的幫助下，化工廠上下一心，確保新造粒系統(tǒng)開(kāi)工順利進(jìn)行。在安裝過(guò)程中，ABS車間干部職工與施工單位一起發(fā)揚(yáng)“刻苦攻堅(jiān)、連續(xù)作戰(zhàn)”的精神，把全部精力投入到工作中去，精心做好統(tǒng)籌，周密組織檢查、試運(yùn)、聯(lián)調(diào)工作，為開(kāi)車成功做好成功的鋪墊。尤其在公用工程引入、調(diào)試、開(kāi)工過(guò)程中，ABS車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員分片包干、明確責(zé)任，按照“四化”及“三查四定”管理要求，把好開(kāi)工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。黨員干部以身作則，不分晝夜盯在現(xiàn)場(chǎng)，極大地鼓舞了全體職工的積極性。由于設(shè)備安裝在春節(jié)前后，他們克服天氣寒冷、灰塵大、施工人員復(fù)雜、工期短等困難對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行逐臺(tái)調(diào)試。同時(shí)，該造粒線的建設(shè)、開(kāi)工和老線的生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)的情況下，車間反復(fù)要求參戰(zhàn)人員，一切作業(yè)必須嚴(yán)格按照HSE管理體系要求及規(guī)程進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕違章事故的發(fā)生，在保質(zhì)保量保進(jìn)度的情況下，時(shí)刻要繃緊安全這根弦，確保了改擴(kuò)建收尾工作的順利進(jìn)行。