以"推進(jìn)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程"為宗旨的第八屆中國數(shù)控機(jī)床展2月24日在上海舉辦。大連機(jī)床集團(tuán)、大連光洋科技工程有限公司、大連行健數(shù)控等14家數(shù)控機(jī)床及功能部件企業(yè)強(qiáng)勢(shì)亮相?？赏耆娲肆?、大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的智能化制造島成為本市企業(yè)驚艷亮相的主打牌。
在大連機(jī)床集團(tuán)的展位內(nèi)，一臺(tái)正在獨(dú)立工作的智能化制造島引起很多參展客商的興趣。大連機(jī)床工作人員介紹，獨(dú)立制造島是一種以數(shù)控機(jī)床為核心，由多臺(tái)機(jī)床組成的、并具有一定的自動(dòng)性和封閉性的制造系統(tǒng)。在系統(tǒng)內(nèi)，包含原材料庫、成品料庫、機(jī)器人，機(jī)器人能進(jìn)行車、銑等復(fù)合加工，同時(shí)能夠計(jì)算出車、銑工具的磨損程度，并隨時(shí)進(jìn)行更換。大連機(jī)床集團(tuán)數(shù)控車床研究所所長(zhǎng)周孜亮在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)告訴記者，往常需要四五個(gè)工人進(jìn)行工作的加工線，現(xiàn)在可以由獨(dú)立制造島來完成。一個(gè)智能化制造島可以24小時(shí)不停工作，免去了工人的三班倒。五六個(gè)智能化制造島僅需要一名工人管理。
大連機(jī)床集團(tuán)總裁馬俊慶介紹，"眼下，減少人員用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量等成為顯性市場(chǎng)需求。大連機(jī)床搶占先機(jī)，推動(dòng)智能制造從減輕體力勞動(dòng)向減輕腦力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變，從機(jī)械控制向信息轉(zhuǎn)變。"
記者獲悉，這次展會(huì)大連機(jī)床集團(tuán)參展設(shè)備近30多臺(tái)，其中50%自動(dòng)生產(chǎn)線和單機(jī)自動(dòng)化制造島，40%是按照客戶要求訂單生產(chǎn)。
在大連光洋科技工程有限公司的展位內(nèi)，兩臺(tái)各有所長(zhǎng)的機(jī)器人十分醒目。兩臺(tái)機(jī)器人一臺(tái)擅長(zhǎng)搬運(yùn)，一臺(tái)擅長(zhǎng)銑削加工，可以對(duì)木料和石料進(jìn)行三維立體的雕刻。光洋科技董事長(zhǎng)于德海介紹，機(jī)器人機(jī)械手末端不僅可以抓舉166公斤或210公斤重物，還可以對(duì)石頭、輕型鋁材、木頭進(jìn)行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米，達(dá)到歐美先進(jìn)水平。大連科德數(shù)控有限公司繼去年出口德國克努特首臺(tái)五軸距數(shù)控機(jī)床，在展會(huì)上又與德國克努特公司簽訂了一臺(tái)VGW400-U銑削復(fù)合加工中心。記者獲悉，大連科德也成為我國連續(xù)出口德國的極少數(shù)機(jī)床制造企業(yè)之一。
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