“節(jié)能，是這一代人的責(zé)任，要以技術(shù)創(chuàng)新為動力，用互聯(lián)網(wǎng)的思維，創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生態(tài)環(huán)境，我相信，節(jié)能產(chǎn)業(yè)對社會的貢獻，應(yīng)不亞于網(wǎng)絡(luò)對社會帶來的進步……”智光董事長芮冬陽鏗鏘有力地箴言。

以轉(zhuǎn)型謀發(fā)展  以升級創(chuàng)未來 

—長袖善舞，智光在發(fā)展的舞臺中演繹節(jié)能華爾茲

為了適應(yīng)深化改革的步伐，進一步滿足工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需求，廣州智光電氣股份有限公司（以下簡稱“智光”）經(jīng)過多年的積淀和發(fā)展在眾多的節(jié)能服務(wù)公司中脫穎而出。智光搶抓機遇，充分利用宏觀政策和自身發(fā)展的優(yōu)勢，在不斷的提升中實現(xiàn)了企業(yè)從產(chǎn)品制造業(yè)向以品牌、客戶、技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)的產(chǎn)品＋服務(wù)＋資本的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)記者了解，智光在不斷夯實自身基礎(chǔ)的同時精心構(gòu)建企業(yè)合作發(fā)展平臺，深入了解客戶的需求，通過科技創(chuàng)新、提升服務(wù)能力、聯(lián)合互補等多種方式以實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展環(huán)境的進一步優(yōu)化，成為了節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)中的“專精特新”企業(yè)。目前，國內(nèi)有不少節(jié)能服務(wù)公司站在了企業(yè)發(fā)展的邊緣，智光的成功轉(zhuǎn)型升級無疑成為了節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典型代表。

“產(chǎn)品、節(jié)能、資本”是智光發(fā)展的三個重要組成部分，就像舞者精彩演出必備的舞曲、舞伴一樣，這三個部分相互支撐、相得益彰、缺一不可。

正如我們熟知的那樣，智光誕生于廣東電力科學(xué)研究院，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和科技創(chuàng)新研發(fā)能力，為智光在節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2013年智光被國家批準(zhǔn)成為博士后流動科研工作站，并承擔(dān)了國家863課題南方電網(wǎng)MW級電池儲能站示范工程能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)項目，彰顯了智光擁有多方面的技術(shù)儲備積淀和創(chuàng)新的實力。

節(jié)能業(yè)務(wù)的開展和投融資能力的建設(shè)為智光在節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展插上了堅實的翅膀。2013年在工信部百強節(jié)能服務(wù)公司評選中智光進入了前十強，并在工信部推出的“中國電機能效提升計劃”的推動下與中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會、中國節(jié)能環(huán)保集團公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院等一起發(fā)起了“中國電機能效產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，共同為占據(jù)我國電力能源消耗70%以上的電機系統(tǒng)能效的提升獻計獻策、貢獻力量。

藍(lán)天白云、碧水青山離不開低碳的生產(chǎn)和生活，是節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的終極追求。節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以技術(shù)創(chuàng)新為動力、融合資本的力量方能快馬加鞭，智光憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢，發(fā)揮企業(yè)的融、投資能力，在深刻理解當(dāng)今用能企業(yè)需求的基礎(chǔ)上，不斷融合、創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)和解決方案，加強企業(yè)互聯(lián)和合作，為智光成功演繹一曲節(jié)能華爾茲奏鳴了曼妙的樂章。

編后：

轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)永恒的主題。企業(yè)從粗放到精細(xì)，從仿造到創(chuàng)造，從專業(yè)化到多元化都有一個過程。我們一直在說企業(yè)要做強做大，但是記者認(rèn)為企業(yè)發(fā)展所真正需要的是做強而不是單純的做大。亦如智光一樣“做好一個企業(yè)，創(chuàng)出一個品牌”，腳踏實地通過抓技術(shù)、強管理，步步為營，在成功轉(zhuǎn)型升級后，才能最終實現(xiàn)真正的強大。

深化電機系統(tǒng)節(jié)能

多項解決方案全面提升電機系統(tǒng)能效

告別大干快上的“十一五”，工業(yè)發(fā)展在“十二五”這五年間進入了全面產(chǎn)業(yè)升級的階段，我們的節(jié)能工作也必須面對基礎(chǔ)節(jié)能初步完善、企業(yè)能效提升進入深度挖掘的局面，任重而道遠(yuǎn)。

依托技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢、發(fā)展節(jié)能服務(wù)、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的智光，無論是行業(yè)積淀、創(chuàng)新思維和技術(shù)研發(fā)能力均體現(xiàn)了智光人對節(jié)能行業(yè)的深刻理解。不斷深入了解客戶的需求，解決用戶在生產(chǎn)運行中發(fā)生的問題，滿足用戶提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的愿望，是智光始終如一的追求。

智光市場總監(jiān)劉海燕如是說：“智光的解決方案是一個系統(tǒng)的、整體的解決辦案，不是裝一個設(shè)備解決一個點的問題，簡單的安裝類似高壓變頻等節(jié)能設(shè)備是無法使生產(chǎn)發(fā)揮到最佳狀態(tài)的，同時有可能給生產(chǎn)帶來安全的隱患。”

智光積極與各行業(yè)專家研究、探討，針對電廠、鋼廠、陶瓷廠等推出了多項系統(tǒng)解決方案，從電機系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)的作用出發(fā)，全面解決關(guān)乎生產(chǎn)、節(jié)能的電機本體、電機調(diào)速、控制系統(tǒng)等多方面問題，實現(xiàn)了電機系統(tǒng)的整體優(yōu)化與效率提升。智光推出的多個電機系統(tǒng)整體解決方案部分處于國內(nèi)甚至國際領(lǐng)先水平，并成為新技術(shù)的倡導(dǎo)者和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定者。

相關(guān)節(jié)能增效整體解決方案與案例賞析：

關(guān)于火電廠鍋爐電動給水泵節(jié)能改造綜合解決方案

解決方案一：節(jié)能改造總體方案是在保留液偶的同時，通過對運行泵液偶油路、前置泵等系統(tǒng)進行全面的技術(shù)改造，每臺機組配備智光生產(chǎn)的給水專用高壓變頻器，而備用泵仍保留液偶調(diào)速。

解決方案二：改造方案是在解決方案一的基礎(chǔ)上為進一步提升給水泵系統(tǒng)的節(jié)能潛力，智光在國內(nèi)首次提出并采用一種全新的將液偶改造為增速箱的技術(shù)方案，改造內(nèi)容包括將偶合器輸入軸驅(qū)動的齒輪潤滑油泵和離心工作油泵移出偶合器箱體，拆除輸出側(cè)軸系的泵輪、渦輪，通過配置一套新設(shè)計的聯(lián)軸器取代原有的泵輪、渦輪傳遞扭矩。在液力偶合器殼體外新增一套潤滑油泵系統(tǒng)，具備改造前同樣功能，壓力、流量、溫度等運行參數(shù)都與原偶合器相同的前提下，保持同等級的安全性能。

解決方案三：第三種改造方案是將液力偶合器整體更換成定制增速箱的技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案中的定制增速箱，其幾何尺寸在三維空間上與原偶合器安裝尺寸完全一致，給水泵組的全部基礎(chǔ)均無須改動，簡單易行，在機組C級（15天）檢修中完成給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造成為可能。

案例：六盤山熱電廠2號機組電動給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造

六盤山熱電廠運行的330MW空冷供熱機組，配置3臺液偶調(diào)速電動給水泵，給水泵電機為6300kW／6kV，德國VOITH液力偶合器， 帶前置泵，運行方式為兩用一備。

兩臺運行泵改變頻調(diào)速，備用泵仍保留液偶調(diào)速。 2013年9月18日，2號機組變頻改造兩臺鍋爐給水泵先后投入運行。每臺電機配8000kVA／6kV智光給水泵專用變頻器。本次改造智光采用定制增速箱更換液偶的方案，為今后給水泵變頻改造項目縮短施工工期開辟了一條新路，令在機組C級（15天）檢修中完成給水泵變頻改造成為可能。

六盤山熱電廠2號機組全年運行7900小時，可利用小時5950小時， 年平均負(fù)荷率75％，兩臺給水泵變頻改造后全年可節(jié)電1795萬度，折合標(biāo)煤5745噸。節(jié)電率26％ 。

在改造受益方面，改造投資費用成本將在三年內(nèi)全部回收。而針對不同項目采用的不同方案、設(shè)備采購、上網(wǎng)電價、全年運行負(fù)荷率等直接因素，成本的回收時間也有所不同。

關(guān)于鋼鐵廠燒結(jié)主抽（排）風(fēng)機系統(tǒng)節(jié)能增效整體解決方案

解決方案：針對燒結(jié)生產(chǎn)線電機-風(fēng)機系統(tǒng)進行全面診斷和效率測試，結(jié)合風(fēng)機系統(tǒng)效率曲線及相關(guān)參數(shù)、對運行可靠性的要求制定主抽（排）風(fēng)機系統(tǒng)節(jié)能運行優(yōu)化方案。具體措施包括高壓電機變頻驅(qū)動節(jié)能運行、電控系統(tǒng)可靠性設(shè)計及改造、風(fēng)機風(fēng)煙管道密封檢測及管網(wǎng)優(yōu)化、主抽風(fēng)機系統(tǒng)運行優(yōu)化控制及監(jiān)控等。通過技術(shù)改造，能確保電機-風(fēng)機系統(tǒng)在高效率區(qū)可靠運行，節(jié)能效果顯著，同時系統(tǒng)性能、可靠性及自動化水平大幅提升。 

燒結(jié)主抽風(fēng)機調(diào)速專用高壓變頻器：針對燒結(jié)主抽風(fēng)機，智光專門研發(fā)了適合大功率同步電機變頻器調(diào)速系統(tǒng)（大部分主抽風(fēng)機的電機為同步電機）。采用同步電動機專用控制技術(shù)，實現(xiàn)同步電動機的精確控制和“飛車啟動”，可將電機無擾動切換至工頻運行，切換過程電機電流無突變沖擊，設(shè)計冗余量大，在一級單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運行或?qū)⒇?fù)載無擾切換至工頻運行模式。

燒結(jié)主抽風(fēng)機調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)：針對燒結(jié)主抽風(fēng)機，智光專門研發(fā)了一款適合大功率同步電機的勵磁系統(tǒng)，該勵磁系統(tǒng)能無擾實現(xiàn)變頻器運行勵磁方式與工頻運行勵磁方式的切換，從而實現(xiàn)電機從變頻狀態(tài)無擾動切換至工頻運行，解決了勵磁系統(tǒng)與變頻器系統(tǒng)工頻無擾切換配合的難題。

燒結(jié)主抽風(fēng)機調(diào)速專用后臺集控系統(tǒng)：燒結(jié)主抽風(fēng)機改造后，原風(fēng)機、電機、油站的監(jiān)控系統(tǒng)需要拆除，則必須加裝一臺新的后臺集控系統(tǒng)實現(xiàn)對風(fēng)機、電機、油站、高壓開關(guān)柜、高壓變頻器的監(jiān)視、控制與保護（其中現(xiàn)場儀表箱用來監(jiān)測現(xiàn)場風(fēng)機、電機、油站，并輸出信號）。

變頻器冷卻系統(tǒng)：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)裝置中使用了大容量移相隔離變壓器及大功率電力電子開關(guān)元件，其發(fā)熱量較大。針對超大容量高壓變頻器需要采用密閉式空水冷卻方式，即保證了變頻器潔凈、低溫的運行環(huán)境，又保證了冷卻系統(tǒng)低功耗的經(jīng)濟運行。

燒結(jié)漏風(fēng)節(jié)能優(yōu)化治理：如何減少燒結(jié)機系統(tǒng)漏風(fēng),是設(shè)計新燒結(jié)廠及改造老燒結(jié)機考慮的重要問題之一，我國燒結(jié)廠的漏風(fēng)率高達40%~60%,大大落后于外國先進水平。從節(jié)約能源的觀點看,燒結(jié)風(fēng)機所耗電能大約占燒結(jié)廠的一半左右，降低漏風(fēng)率是燒結(jié)生產(chǎn)增加產(chǎn)量，降低成本，增加效益的最直接，有效的途徑。

針對燒結(jié)漏風(fēng)難題，智光推出了燒結(jié)密封裝置優(yōu)化治理整體解決方案，主要包括有：針對機頭、機身、機尾風(fēng)箱密封改造；臺車與滑道采用雙彈性密封裝置改造；風(fēng)箱、彎道及大煙道漏風(fēng)處理等，平均漏風(fēng)率可降低20%—30%，效果顯著。

案例一：寶鋼集團寧波鋼鐵廠二期項目新建430m²燒結(jié)生產(chǎn)線

寶鋼集團寧波鋼鐵廠，該廠的二期項目為新建的430m²燒結(jié)生產(chǎn)線，電機是2臺功率為7800Kw/10KV的西門子無刷同步電動機，風(fēng)機品牌為英國的豪頓。整個燒結(jié)主抽風(fēng)機系統(tǒng)，除了電機、風(fēng)機、油站由西門子供貨外，其他的如高壓開關(guān)柜、高壓變頻器、勵磁系統(tǒng)、變頻器冷卻系統(tǒng)、后臺監(jiān)控系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)及其部分工程實施都由智光設(shè)計及供貨，現(xiàn)場的調(diào)試與投運也全由智光主導(dǎo)。該項目的啟動時間為2011年的年底，投運時間為2012年11月份，設(shè)備自投運以來，運行非常穩(wěn)定，節(jié)能可觀。也正因為該項目的成功運作，業(yè)主方也把該廠的一期燒結(jié)項目（420m²燒結(jié)生產(chǎn)線，電機使用的是7650KW/10KV的西門子無刷同步電動機，使用的是西門子的高壓固態(tài)軟起）的節(jié)能改造交予智光，改造的方案把原西門子的軟起系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、及其后臺控制系統(tǒng)完全更換，參考二期的燒結(jié)節(jié)能改造來實施（本期的改造工作目前正在實施中，預(yù)計2014年10月份投運）。此外，寧波鋼鐵二期燒結(jié)主抽風(fēng)機的改造，一次方案采用的也是上述典型的二拖二、帶同期切換軟起功的設(shè)計方案。

案例二：江陰興澄特鋼360m²燒結(jié)生產(chǎn)線節(jié)能改造

江陰興澄特鋼，該廠為360m²燒結(jié)生產(chǎn)線，電機是2臺功率為6500KW/10KV的有刷同步電機，勵磁系統(tǒng)為北京前鋒勵磁系統(tǒng)，通過水電阻實現(xiàn)風(fēng)機的軟起。針對該項目，業(yè)主從成本的考慮出發(fā)，采用的一次設(shè)計方案為保留原來的水阻啟動的一拖一手動旁路方案，勵磁系統(tǒng)也予以保留，只是對原勵磁柜予以改動，增加變頻器勵磁方式。本項目智光負(fù)責(zé)高壓變頻器、變頻器冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與供貨，及其整個項目的土建、安裝與調(diào)試。項目于2011年年中開始啟動，2011年10月份投運，超短投運時間為本項目的特殊亮點：燒結(jié)生產(chǎn)線的停運檢修時間為15個小時。15個小時的停運時間內(nèi)，完成了部分高壓、低壓電纜的敷設(shè)，低壓信號的校對與調(diào)試，及其整個系統(tǒng)的高、低壓調(diào)試，最后實現(xiàn)整個系統(tǒng)的成功投運。用戶對設(shè)備、技術(shù)、服務(wù)予以了高度的評價，并加強了后續(xù)合作。

關(guān)于陶瓷工業(yè)節(jié)電增效整體解決方案與案例

在國家倡導(dǎo)節(jié)能，需求側(cè)管理，電機能效提升下，智光從電機系統(tǒng)角度研究節(jié)能技術(shù)和方案；采用定制的最高效率的新一代永磁電機設(shè)計制造技術(shù)；采用最先進的永磁電機驅(qū)控一體伺服控制技術(shù)，成功研制了陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)，系統(tǒng)解決與實現(xiàn)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程和工藝過程節(jié)能，提升生產(chǎn)效率和效益，提高裝備自動化的智能化水平，節(jié)能效果顯著，得到用戶的一致認(rèn)可與好評，成為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的首選。智光陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)為陶瓷工業(yè)節(jié)電15%~50%。

陶瓷工業(yè)球磨機節(jié)電增效整體解決方案

采用國際最先進的永磁同步電機無傳感器矢量控制技術(shù)，為國內(nèi)大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用于大型間歇式球磨機的首創(chuàng)者！

球磨機是目前建材工業(yè)上廣泛使用的原料細(xì)粉磨設(shè)備，是建材行業(yè)主要的耗電設(shè)備，對球磨機節(jié)能改造，提高球磨機的工作效率，是建材行業(yè)節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

智光專門為球磨機設(shè)計的高效節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，采用永磁同步電機伺服系統(tǒng)，具備良好起動特性，高過載倍數(shù)，全速度范圍高效率，既覆蓋原球磨機的特性要求，又適合通過變速磨實現(xiàn)高效研磨。

球磨機的粉磨功能決定了它的工作環(huán)境高污染、大粉塵。智光研發(fā)出永磁同步電機無傳感器驅(qū)動系統(tǒng)，使驅(qū)動器安裝距離不受傳感器限制，同時大大提高了系統(tǒng)可靠性。

電機采用嵌入式轉(zhuǎn)子，既提高了無傳感器矢量控制的識別度，增強了電機抗退磁能力，同時通過利用電機磁阻轉(zhuǎn)矩，使電機有最小的電流輸出最大扭矩；系統(tǒng)通過對運行電流的檢測分析調(diào)整電機運行速度改變研磨體和物料的運動狀態(tài)，在保證研磨效果的同時實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

由于系統(tǒng)通過變頻調(diào)速實現(xiàn)軟起動，大大減少了起動電流對電網(wǎng)的沖擊，同時也可去掉輔助起動的液力偶合器。

實驗證明，系統(tǒng)可實現(xiàn)節(jié)能20%~60%。

陶瓷工業(yè)球磨機應(yīng)用案例

智光以大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)為佛山市某陶瓷有限公司改造19號球磨機驅(qū)動系統(tǒng)（原系統(tǒng)采用90kw異步電機，星三角起動）。

該系統(tǒng)是國內(nèi)首創(chuàng)將大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用于大型間歇式球磨機，系統(tǒng)采用國際最先進的永磁同步電機無傳感器矢量控制技術(shù)，保證系統(tǒng)高可靠性，電機效率超過IE4(超高效率GB1級以上)，同時具備高功率因數(shù)及快速響應(yīng)特點；系統(tǒng)通過自動檢測負(fù)載變化調(diào)整球磨速度，保證球磨機利用拋磨結(jié)合的工藝達到最佳球磨效果并最大程度減少能耗；系統(tǒng)實現(xiàn)軟起動，大大減少了對電網(wǎng)的沖擊。

改造前19號機球磨周期14小時，用功率儀測得平均功率82.7kw。改造后測得系統(tǒng)隨著負(fù)載變化調(diào)整速度，功率明顯變化，改造后13.52h耗電765.09kwh，平均功率56.6kw，平均節(jié)電率31.5%，球磨周期內(nèi)平均運行功率改造前由82.7kw下降至56.6kw。年節(jié)約電量140672.7(度)。折合人民幣101284元。節(jié)能工程實施后，運行穩(wěn)定正常，細(xì)度達到甚至超過工藝要求，顆粒直徑最細(xì)為1mm，球磨產(chǎn)品全部合格。

陶瓷工業(yè)壓磚機節(jié)電增效整體解決方案

智光采用陶瓷壓磚機伺服動力系統(tǒng)，包括：變頻驅(qū)動器-永磁同步伺服電機-油泵-壓力傳感器/速度傳感器，整個陶瓷壓磚機處于一個閉環(huán)控制系統(tǒng)中，使伺服電機的轉(zhuǎn)速與油泵流量和壓力比更加匹配，按需供油，沒有溢流損耗，系統(tǒng)效率提高，油溫降低，漏油減少，機器維護成本降低，設(shè)備使用壽命提高。

陶瓷工業(yè)壓磚機應(yīng)用案例

某大型陶瓷企業(yè)薩米特PH2890壓磚機原采用某公司伺服系統(tǒng)改造壓磚機，原壓機電機為90kw異步電機，對方先采用110kw伺服系統(tǒng)進行改造，由于溫升過高，不得已改用132kw系統(tǒng)，但成本過高，節(jié)能效果不理想，之后智光應(yīng)邀對其系統(tǒng)進行更換。智光采用公司壓磚機專用伺服驅(qū)動器，改善了驅(qū)動器輸出波形，減少高次諧波，電機溫升明顯下降，然后通過專用液壓控制軟件，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度，系統(tǒng)采用模糊控制理論，自動匹配最佳速度而非原系統(tǒng)通過開關(guān)信號強制升速，明顯改善了節(jié)能效果，同時，該廠采用了合適的90kw智光壓磚機專用伺服系統(tǒng)，明顯改善了系統(tǒng)慣量，提升了響應(yīng)速度，比前改造系統(tǒng)提高了10%節(jié)電率，同時降低了成本。

以上系統(tǒng)，針對傳統(tǒng)定量泵或變量泵壓磚機進行節(jié)能改造，節(jié)能效果可達20%~60%。

結(jié)束語：

在智光的成長歷程中，無論是能源的供應(yīng)和滿足、能源的節(jié)約和高效利用、還是能源的可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)造，智光一直圍繞著幫助客戶安全、節(jié)約、舒適地使用能源的理念，在學(xué)習(xí)和創(chuàng)新中不斷提升，并在能源的消耗、利用、創(chuàng)造中探索更智慧的發(fā)展路徑。