總投資40559萬元的寶塔石化集團60萬噸重油催化技改項目，經(jīng)過一年多的建設(shè)，終于在今年9月26日生產(chǎn)出了辛烷值可達到90#以上的汽油。該項目通過采用國內(nèi)外數(shù)十項最新研制的工藝和專利技術(shù)，使項目生產(chǎn)年節(jié)電6040萬千瓦時，節(jié)煤4萬噸以上，寶塔石化集團也隨之成為寧夏節(jié)能降耗大戶。 據(jù)介紹，該項目既是寶塔石化集團實現(xiàn)二次騰飛的標(biāo)志性工程，也是今年被自治區(qū)黨委、政府列入寧東能源化工基地十大會戰(zhàn)重點項目工程之一。項目實現(xiàn)了單機試運、水聯(lián)運、裝置投產(chǎn)的一次成功和產(chǎn)品質(zhì)量一次分析合格，生產(chǎn)的汽油辛烷值可達到90#以上，已達到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。 在工程建設(shè)中，為了達到節(jié)能降耗的目標(biāo)，寶塔石化集團在該技改項目上引進了國內(nèi)先進的洛陽石化設(shè)備研究所首次開發(fā)的SFCC多產(chǎn)液化氣和高辛烷值汽油新工藝；引進沈鼓集團研制的國內(nèi)第一臺MA100型軸流風(fēng)機等。同時，采用了國內(nèi)外數(shù)十項最新研制的專利技術(shù)，有13項技術(shù)在收率、節(jié)能、環(huán)保等方面實現(xiàn)了新突破，有多項新技術(shù)填補了寧夏區(qū)內(nèi)煉油工藝的空白。 由于這個項目采用了國內(nèi)先進設(shè)備和技術(shù)，投用煙氣輪機帶動主風(fēng)機運行，年節(jié)電可達4240萬千瓦時。該裝置自產(chǎn)的3.5MPa中壓蒸汽通過汽輪機帶動氣壓機運行，年節(jié)電可達1800萬千瓦時。而從汽輪機出來的1.0Mpa的低壓蒸汽可以滿足氣分、聚丙烯、常減壓等裝置及寶塔靈州公司廠區(qū)的用汽需求，原有四臺鍋爐全部停運，年節(jié)省煤炭4萬噸以上。全年可實現(xiàn)節(jié)煤節(jié)電達3671.6萬元。采用污水汽提工藝，污水汽提后回用作電脫鹽注水和提升管注水，每小時節(jié)水15t/h，既減少污水排放，又節(jié)省了用水量。 另外，在實現(xiàn)節(jié)能的同時，這個項目通過采取各種工藝，還實現(xiàn)了焦炭和干氣產(chǎn)率降低，廢氣排放減少，煙氣中的CO排放減少，粉塵排放的大量減少，2t/h污水排放量減少，堿渣排放的減少，以及二氧化硫等有害物質(zhì)排放的減少。 在工程建設(shè)中，寶塔石化集團引進了國內(nèi)先進的洛陽石化設(shè)備研究所首次開發(fā)新的工藝；引進沈鼓集團研制的國內(nèi)第一臺MA100型軸流風(fēng)機等。同時，采用了國內(nèi)外數(shù)十項最新研制的專利技術(shù)，有13項技術(shù)在收率、節(jié)能、環(huán)保等方面實現(xiàn)了新突破，填補了我區(qū)煉油工藝的空白。