“最早以前，我們棉紡廠每萬錠需要300個工人。自4年前探索在生產(chǎn)管理中移植物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以來，如今萬錠只需要25人，比國內(nèi)使用最先進(jìn)全自動化生產(chǎn)線的廠家少了一半用工。”16日，無錫市第一棉紡織廠車間內(nèi)，總經(jīng)理周曄珺十分興奮，她身后數(shù)百臺紡紗機前空無一人，留出了一條條長長的走廊，但機器的轟鳴聲會告訴你，這是一個正在運行的龐然大物。
“現(xiàn)在，我們形象地稱無錫第一棉紡織廠是建在傳感網(wǎng)上的紡織企業(yè)”，當(dāng)日，在此間舉行的中外媒體物聯(lián)網(wǎng)集中采訪活動上，無錫市經(jīng)信委官員如是稱。
幾年前，大多數(shù)無錫人或許未曾料到公交車像私家車一樣方便、在外時用手機操作家中電器，但這一切正在發(fā)生。據(jù)無錫經(jīng)信委統(tǒng)計，截至2013年底，無錫全市物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模超1400億元，連續(xù)三年增速超30%。
談到物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用帶來的變化，無錫第一棉紡織廠總經(jīng)理周曄珺舉例，過去產(chǎn)品監(jiān)測是在生產(chǎn)后靠人工抽檢，該廠每天產(chǎn)紗線80噸左右，工作量可想而知。如今，28套信息系統(tǒng)組成的傳感網(wǎng)不光能夠?qū)崟r監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，還覆蓋了安全、能耗等多個領(lǐng)域。
周曄珺介紹，近幾年勞動力資源緊缺、各項成本攀升的國內(nèi)環(huán)境，該廠依靠大量采用傳感網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)了集約增長，質(zhì)量提升、成本下降，每年僅電費就節(jié)省近800萬元。
近兩年，在政府扶持或企業(yè)自主嘗試的大量物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用示范工程探索下，無錫物聯(lián)網(wǎng)正逐步進(jìn)入市場化模式。該市經(jīng)信委官員表示，一個良好的信號是，有越來越多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)因發(fā)展需要，開始主動嫁接物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，新舊產(chǎn)業(yè)交融互補活力四射。
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