“十一五”時期，我國風電裝備制造產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了單機容量向兆瓦級的跨越發(fā)展，研發(fā)設計和制造水平與世界先進水平的差距迅速縮小，1.5兆瓦和2兆瓦風電機組成為主流機型，3兆瓦機組已研制成功并開始批量工程應用，5兆瓦和6兆瓦陸上和海上風電機組相繼研制完成，風電設備關鍵零部件的技術能力迅速提高，但其中的主控系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)仍基本依靠進口。
從我國目前的情況來看，風電主控系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)的各個組成部分的自主配套還不盡如人意，包括關鍵硬件、控制軟件等，對國外品牌的依賴仍然較大，仍是我國風電設備制造業(yè)中最薄弱的環(huán)節(jié)。國內(nèi)企業(yè)大多采取消化、引進、吸收、再創(chuàng)新的技術路線，國產(chǎn)化率較低，國產(chǎn)化效果不是很理想，運行狀況也不盡如人意，且售后服務備受詬病。
國內(nèi)風機在主控系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)等方面都出現(xiàn)過各種問題，面臨風機維修成本大幅增加的隱患。風電場一般建在自然環(huán)境惡劣的地區(qū)，控制系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)在元器件方面、設計方面以及控制操作等方面引發(fā)機組故障的概率較大。
事實上，風電主控系統(tǒng)和變槳系統(tǒng)作為風力發(fā)電機組的關鍵零部件，保障了風力發(fā)電機組的安全、可靠運行，提高了風能利用效率。因此，該領域的技術研發(fā)與創(chuàng)新備受業(yè)內(nèi)關注。目前，國內(nèi)幾乎所有的整機廠商都已介入主控系統(tǒng)及變槳系統(tǒng)的自主研發(fā)。但國內(nèi)相關的產(chǎn)業(yè)鏈尚未完全建立，自主品牌依然不是主流。
我國“十二五”期間風電的發(fā)展目標是，風電機組整機設計和核心部件制造技術取得突破，基本形成完整的具有國際競爭力的風電設備制造產(chǎn)業(yè)體系，形成3～5家具有國際競爭力的整機制造企業(yè)和10～15家優(yōu)質(zhì)零部件供應企業(yè)。但以目前的情況看來，實現(xiàn)這一目標還須國內(nèi)業(yè)界迎頭趕上。
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