作為耗能大戶，如何采用更有效的方式，獲得更好的節(jié)能環(huán)保效果，成為各化工企業(yè)必須思考的問題。中石化湖北化肥分公司在資源和能源的節(jié)約、堅持效益和環(huán)保并重工作方面做出了有益的探索。 　　中石化湖北化肥分公司屬于我國大型氮肥生產(chǎn)企業(yè)，原以油頭、后改氣頭過渡，現(xiàn)正實施煤頭改造生產(chǎn)合成氨和尿素，在化工企業(yè)中其節(jié)能與環(huán)保工作具有一定的代表性。最近，在中國石化將5年內(nèi)節(jié)能降耗20%的責(zé)任目標(biāo)層層分解后，湖化廠也制定了5年內(nèi)必須節(jié)約4.7萬噸標(biāo)煤，每年降耗4%的奮斗目標(biāo)。 　　在進(jìn)行尿素裝置水解系統(tǒng)改造的過程中，企業(yè)逐漸認(rèn)識到，如果回收排放廢水中的氨，不僅可以改善排放水質(zhì)，而且能利用廢氨水進(jìn)行再生產(chǎn)。由于尿素水解水中含有少量的氨和尿素，過去尿素車間每小時廢氨水排放量為50噸，如果任其排入地下浪費極大，也不利于周邊環(huán)境。為此，企業(yè)計劃增加陽離子交換器、陰離子交換器和混合床精制器等設(shè)備，將尿素裝置的廢氨水先處理，再回收為脫鹽水，重新用于生產(chǎn)。細(xì)算這筆賬，企業(yè)驚喜地發(fā)現(xiàn)，按脫鹽水每噸1元計算，這一循環(huán)再利用設(shè)備改造項目不僅一年可創(chuàng)造約40萬元的經(jīng)濟效益，還減少了污水排放，有效保護(hù)了環(huán)境。 　　今年，該廠篩選出一批見效快、周期短、投資少的項目，作為第一批技術(shù)改造的重點。今后五年內(nèi)，他們將加大節(jié)能降耗資金投入，加快節(jié)能降耗技術(shù)改造，淘汰高耗能設(shè)備，把節(jié)能與環(huán)保同步考慮，既關(guān)心經(jīng)濟效益，也關(guān)注社會責(zé)任。 　　以煤為燃料的化工企業(yè)，所排放煙氣中的二氧化硫是大氣的主要污染物之一。以湖北化肥分公司3臺高壓煤粉鍋爐（兩臺240噸/小時、一臺220噸/小時）為例，一年的二氧化硫排放量達(dá)一萬噸以上。從環(huán)保的角度，按照國家的政策要求，其二氧化硫的年排放總量應(yīng)削減到1950噸以內(nèi)。因此，在工程建設(shè)之時，新增煙氣脫硫裝置成為必要舉措。 　　配套建設(shè)脫硫裝置涉及到采用什么樣的脫硫技術(shù)的問題。脫硫技術(shù)分為雙堿法、鈣法和氨法三種。目前我國脫硫裝置基本上都是引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備，以鈣法為主。因為鈣法技術(shù)在國外相當(dāng)成熟而且公開，作為脫硫劑的石灰石在我國來源豐富，價格便宜。但是，鈣法技術(shù)存在很多問題，如設(shè)備易結(jié)垢阻塞、附產(chǎn)物石膏銷路不暢、投資多、易產(chǎn)生二次污染、運行費用高等等。 　　從廢物利用“以廢治廢”立場出發(fā)，湖北化肥分公司在進(jìn)行廣泛調(diào)查論證的基礎(chǔ)上，欲將目標(biāo)鎖定到氨法上。試驗證明用廢氨水作脫硫劑，脫硫率大于95%，煙氣排放的二氧化硫每標(biāo)準(zhǔn)立方米不超過200毫克。這種方法與雙堿法、鈣法相比，不會產(chǎn)生二次污染，運行費用低，同時可附產(chǎn)硫銨。干燥后的硫銨既是含氮量18%-20%的化肥，可以直接投入市場銷售，深加工后還可生產(chǎn)出復(fù)合肥。而這種復(fù)合肥料，是目前更新、更理想的肥料品種。 　　對于煤化工企業(yè)來說，利用氨法脫硫技術(shù)，既治理了煙氣中的二氧化硫，防止大氣污染，又變廢為寶，在脫硫的同時又可脫氮，對減少溫室氣體排放起到非常重要的作用，可謂一舉數(shù)得。無淪從經(jīng)濟效益、環(huán)境效益還是社會效益來看，都值得推廣。