木器加工車間電控系統(tǒng)包括：拼板機 、熱壓機 、壓花機 、扁榫機、挖底機、寬砂機、晃 榫機、烘干窯、仿型機和自動噴漆控制裝置，溫度控制裝置、氣壓控制和液壓控制裝置等 ，該系統(tǒng)的控制要求有如下特點：I／O點較多且位置分散，系統(tǒng)共有數(shù)字I／O信號276點，模擬信號36路。這些信號分布在整個車間，控制著每部機器的正常運行，并監(jiān)測著每部機器的運行狀態(tài)。
控制系統(tǒng)的設計方案
1 硬件構成
本系統(tǒng)由主站、上位機和 6個從站組成。采用西門子S7300 PLC作為PROFIBUS主站構成車間PROFIBUS現(xiàn)場總線系統(tǒng)。主站放置在主控室內，其型號為CPU315-2DP ，并配有一臺上位機。各從站分別放在設備集中且便于操作安裝的地方。遠程IO采用北京微硬創(chuàng)新科技有限公司生產(chǎn)的Fn系列PROFIBUS遠程IO，通訊控制器的型號為NA-9122 ，根據(jù)現(xiàn)場
控制要求，配置相應的控制模塊。同時，予留足夠的空間以備擴展．每個從站分別配有一個小型控制操作臺，用于滿足實際生產(chǎn)的需要。
具體擴展IO模塊配置如下：
1、6塊通訊控制器NA-9122；
2、12塊16路開關量輸入模塊ST-121F；
3、6塊16路開關量輸出模塊ST-222F；
4、4塊8路模擬量輸入模塊ST-3218；
5、3塊4路模擬量輸出模塊ST-4214。
系統(tǒng)的硬件構成如圖 1所示。
工程實踐證明，本控制系統(tǒng)采用 P R O FI B U S-D P網(wǎng)絡技術實現(xiàn)分布式控制，可太大降低現(xiàn)場信號連接工作量和費用，提高信號的傳輸精度與靈活性 ，降低系統(tǒng)成本，給安裝 、調試和設備維護帶來方便。實現(xiàn)人機交互的可視化 ，更新了控制手段，提高了生產(chǎn)效率和管理水平。
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