我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線基本是上世紀(jì)80年代末興建的，經(jīng)過(guò)10多年的使用，加上管理不善，目前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械廠家的涂裝生產(chǎn)線大多已不能滿足生產(chǎn)的需求。此種情況造成我國(guó)工程機(jī)械產(chǎn)品雖然在性能、質(zhì)量上與國(guó)際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質(zhì)量上與國(guó)外產(chǎn)品的差距卻很大。面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，有關(guān)專家提出提高國(guó)內(nèi)工程機(jī)械外觀質(zhì)量的幾點(diǎn)建議：

1、提高涂裝設(shè)備利用率加大工藝布局設(shè)計(jì)

當(dāng)前國(guó)內(nèi)工程機(jī)械涂裝技術(shù)的發(fā)展，車載泵在保持涂裝工程化和用最小的涂裝成本達(dá)到最大功能的同時(shí)，必須探索能滿足社會(huì)要求的高資源利用率、能排除或預(yù)防環(huán)境污染的涂料和涂裝工藝。

工程機(jī)械整機(jī)品種多(達(dá)上千種)，自制率高;零部件類型多、形狀復(fù)雜、死角多、大小差別大，用戶對(duì)產(chǎn)品使用條件不同，對(duì)整機(jī)、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術(shù)提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防;采用先進(jìn)成熟的工藝設(shè)備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機(jī)械涂裝分為整機(jī)線、大件線和小件線。

整機(jī)涂裝線采用地面鏈輸送整機(jī)形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺(tái)將車開(kāi)到小車上，由地面鏈輸送(超重車采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，上部?jī)蓚?cè)設(shè)排風(fēng)裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干;整機(jī)涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁犸L(fēng);烘干室采用燃?xì)饧訜?，形成熱風(fēng)對(duì)流循環(huán)方式，有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。

大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，帶式輸送機(jī)工件按各工序節(jié)拍運(yùn)行，循環(huán)兩圈，完成底漆和中涂生產(chǎn);噴漆室采用水旋式噴漆室，該設(shè)備漆霧捕集率高，工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調(diào)燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，噴漆室內(nèi)溫度可達(dá)15度以上;烘干室采用燃?xì)庵苯蛹訜幔纬蔁犸L(fēng)循環(huán)對(duì)流方式，烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理。

小件涂裝線采用普通懸掛輸送機(jī)輸送工件，生產(chǎn)線速按2m/min，速度可調(diào)。采用懸掛起重機(jī)輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，冬季采用燃?xì)饧訜峁╋L(fēng)，循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時(shí)清理漆渣，保證工人良好的工作環(huán)境;底漆烘干室(熱流平)采用燃?xì)饧訜?，室體兩端采用熱風(fēng)幕密封，防止熱量散失;移動(dòng)洗車機(jī)中涂烘干室采用隱橋式燃?xì)夂娓墒遥匦Ч?，美觀大方。烘干室產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺(tái)活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化處理。

2、涂裝質(zhì)量要求重在管理保障

影響漆膜質(zhì)量的因素有很多，但主要有：人、料、設(shè)備、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等，但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對(duì)于目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的涂裝技術(shù)來(lái)講更具有積極意義。

人員的管理：操作者的責(zé)任心、操作者的技能是影響涂裝質(zhì)量的人為因素。首先要加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)(如通過(guò)學(xué)習(xí)、知識(shí)競(jìng)賽、技術(shù)比武等方法)，提高操作者技能。其次操作者應(yīng)定崗、定職、定責(zé)。此外應(yīng)建立考核獎(jiǎng)懲制度，提高操作者的自覺(jué)性、責(zé)任感、素質(zhì)修養(yǎng)，發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性是人員管理的切實(shí)辦法。