我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，特別是近幾年受益于國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)的強(qiáng)有力支持，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加快升級(jí)的步伐，涌現(xiàn)出一大批中高檔數(shù)控機(jī)床創(chuàng)新成果，形成了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。但是，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用領(lǐng)域研究、品牌宣傳、營(yíng)銷(xiāo)手段、服務(wù)專(zhuān)業(yè)化等方面，特別是為用戶(hù)提供整套解決方案的能力方面還有很長(zhǎng)的路要走。

數(shù)控技術(shù)的突飛猛進(jìn)和高端市場(chǎng)的強(qiáng)力增長(zhǎng)，為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了加速引擎。當(dāng)前世界數(shù)控機(jī)床的發(fā)展主要有高精度與精度保持性，高速與高效，高可靠性，復(fù)合化與柔性化、綠色化以及智能化等幾個(gè)趨勢(shì)。其中，智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的大方向。機(jī)床的智能化使其有適應(yīng)控制的能力，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)化加工程序，以最短時(shí)間達(dá)到最佳的加工質(zhì)量，從而提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。智能化技術(shù)主要有:信息監(jiān)視及維護(hù)監(jiān)控技術(shù)、電氣系統(tǒng)自適應(yīng)控制技術(shù)、軟件和診斷自動(dòng)控制技術(shù)、加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)等。

差距仍存在

當(dāng)前我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床正處于快速提升階段。近幾年，為航空、航天、汽車(chē)、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)100余種，但與國(guó)外先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相比還有較大差距。

一是制造裝備和管理技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性不高。精密制造設(shè)備品種少、精度保持性較低、自動(dòng)化水平不高及環(huán)保性差。企業(yè)的質(zhì)量爭(zhēng)優(yōu)意識(shí)還不夠深化，質(zhì)量安全保障體系不夠完善，質(zhì)量管理能力薄弱等，成為企業(yè)制造出的產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性及精度保持性不好的一個(gè)主要原因。

二是技術(shù)水平和創(chuàng)新能力不高，產(chǎn)品整體競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)?，F(xiàn)階段我國(guó)數(shù)控機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的來(lái)源多數(shù)是通過(guò)對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、消化和吸收，總體還處于技術(shù)跟蹤狀態(tài)，對(duì)消化、吸收和改進(jìn)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。高效、柔性、精密機(jī)床主機(jī)及關(guān)鍵功能部件的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、試驗(yàn)技術(shù)、集成技術(shù)和用戶(hù)工藝研究等方面的自主研發(fā)能力還有待加強(qiáng)，高性能數(shù)控系統(tǒng)及智能化技術(shù)還不夠成熟;技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平低、行業(yè)貫徹不夠全面;產(chǎn)品性能與可靠性不高，品牌附加值低，影響了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

三是數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的專(zhuān)業(yè)化配套體系不完善，仍依賴(lài)進(jìn)口。對(duì)數(shù)控機(jī)床功能和性能起決定作用的中高檔數(shù)控系統(tǒng)、精密大功率電主軸等關(guān)鍵功能部件，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)核心技術(shù)仍有待發(fā)展，因而未能形成完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，專(zhuān)業(yè)化分工不明確，尚難滿(mǎn)足高端數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用需求，至今大部分依然靠國(guó)外進(jìn)口。

四是制造過(guò)程和應(yīng)用過(guò)程中的資源消耗大，機(jī)床綜合利用率較低。數(shù)控機(jī)床的制造過(guò)程，是一個(gè)將原材料通過(guò)能源和資源的消耗轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過(guò)程。由于機(jī)床行業(yè)制造設(shè)備相對(duì)落后、工藝不夠先進(jìn)以及管理水平不高，使零件加工精度低、工時(shí)長(zhǎng)、不合格品和廢品率增高;制造過(guò)程中功耗較大，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程資源利用率低，導(dǎo)致制造成本居高不下。

同時(shí)，輕量化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用較少，產(chǎn)品節(jié)能和無(wú)害化方面考慮不足，導(dǎo)致產(chǎn)品在使用過(guò)程中綜合能耗、物耗、污染物排放等仍然較高;加之對(duì)切削加工工藝優(yōu)化及用戶(hù)工藝研究方面做得還不夠，使機(jī)床的綜合利用率較低。

五是服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量較低，提供整體解決方案能力有待增強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床是價(jià)值較高、使用壽命較長(zhǎng)的產(chǎn)品，用戶(hù)購(gòu)置頻率很低，致使許多機(jī)床企業(yè)重營(yíng)銷(xiāo)而輕服務(wù)，忽略了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要性。加之企業(yè)自身的管理能力和執(zhí)行力較差，又缺少良好的品牌支撐，產(chǎn)品附加值和產(chǎn)品服務(wù)水平較低，無(wú)法帶動(dòng)企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)。

用戶(hù)最關(guān)心的事是以最低成本購(gòu)買(mǎi)機(jī)床，并能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)在為用戶(hù)加工提供全面解決方案以及合理的機(jī)床配置及優(yōu)化的加工工藝方面，尚難滿(mǎn)足以最低的單件制造成本加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需求。

破局之策

創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力，更是一個(gè)企業(yè)發(fā)展壯大的必由之路。我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)迫切需要在基礎(chǔ)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)方面取得自主發(fā)展的突破，應(yīng)注重發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、可靠、高效和智能化的高性能產(chǎn)品，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，提升綠色設(shè)計(jì)和制造水平，創(chuàng)新服務(wù)模式，降低資源消耗，減少環(huán)境污染，注重經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益共同提高。

近些年，國(guó)家在重大技術(shù)裝備、重大專(zhuān)項(xiàng)、共性技術(shù)研究、基礎(chǔ)工藝及裝備、裝備進(jìn)出口等方面，出臺(tái)了一系列政策，惠及數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，起到了積極的推進(jìn)作用。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)充分利用好國(guó)家的有利政策，以產(chǎn)品質(zhì)量作為發(fā)展的根本，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品的升級(jí)，以自主增長(zhǎng)和對(duì)外合作相結(jié)合實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，以用戶(hù)需求為準(zhǔn)繩提升服務(wù)能力，努力打造具有自身獨(dú)特內(nèi)涵的企業(yè)文化和民族品牌，逐步實(shí)現(xiàn)由“生產(chǎn)型制造”向“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)變，不斷提升現(xiàn)代制造服務(wù)的能力和水平，打造提供全壽命周期服務(wù)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)。

制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的基本要求是精度高、效率高、能耗少、設(shè)備利用率高、環(huán)境友好等。因此數(shù)控機(jī)床應(yīng)擁有寬泛的加工范圍、很好的柔性并具有模塊化、綠色化、信息化、智能化和低成本等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)積極投入產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合的創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè)，在試驗(yàn)基礎(chǔ)上發(fā)展以集成創(chuàng)新為主導(dǎo)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。以新產(chǎn)品技術(shù)推動(dòng)制造業(yè)工藝進(jìn)步，以新材料新工藝技術(shù)拉動(dòng)新產(chǎn)品研制，以基礎(chǔ)共性技術(shù)研究奠定產(chǎn)品創(chuàng)新基礎(chǔ)，以高精密工作母機(jī)的關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)帶動(dòng)技術(shù)發(fā)展;以信息化、集成化、智能化和綠色化的技術(shù)進(jìn)步提高生產(chǎn)效率，努力提高自主創(chuàng)新能力;以需求為導(dǎo)向，著力突破核心技術(shù)和關(guān)鍵共性技術(shù)，推進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)快速上升到新的高度。

要以企業(yè)為主體逐步建立工藝研究試驗(yàn)室，探索新加工方法和積累優(yōu)化切削參數(shù)并建設(shè)相應(yīng)數(shù)據(jù)庫(kù)，進(jìn)行控制系統(tǒng)的軟件開(kāi)發(fā)和應(yīng)用試驗(yàn)研究，突破核心技術(shù)瓶頸，打破國(guó)外技術(shù)封鎖和貿(mào)易壁壘，提高產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)能力，為用戶(hù)提供整體解決方案，提升用戶(hù)使用信心。

數(shù)控機(jī)床企業(yè)應(yīng)把用戶(hù)服務(wù)過(guò)程規(guī)范化和流程化，把保證加工精度穩(wěn)定性和減少故障率作為基本要求，把用戶(hù)服務(wù)行為作為產(chǎn)品價(jià)值體現(xiàn)的延伸，把降低單件制造成本作為為用戶(hù)服務(wù)的終極目標(biāo)。

我國(guó)數(shù)控機(jī)床企業(yè)經(jīng)過(guò)自身努力和國(guó)家推動(dòng)，從提升機(jī)床制造水平和提高產(chǎn)品品質(zhì)方面加強(qiáng)修煉內(nèi)功，積極加強(qiáng)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，為市場(chǎng)提供適銷(xiāo)對(duì)路的先進(jìn)產(chǎn)品;從采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、管理各個(gè)環(huán)節(jié)，精兵簡(jiǎn)政，有規(guī)劃地利用有限資源，加強(qiáng)內(nèi)部成本控制，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;從企業(yè)宣傳和用戶(hù)服務(wù)方面，推銷(xiāo)自己，拓展服務(wù)，創(chuàng)建良好的品牌效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。

機(jī)床行業(yè)多頭并進(jìn)，必將逐步縮短與先進(jìn)國(guó)家的差距，做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)，做精產(chǎn)品，做好服務(wù)，最終創(chuàng)建中國(guó)的百年企業(yè)。