2014年7月14日，柯馬動力總成系統(tǒng)事業(yè)部亮相于上海新國際博覽中心隆重舉行的上海國際機床展（EMTE-EASTPO2014）。作為歐洲機床行業(yè)重要的成員，柯馬在展會上從產品、技術、工藝以及服務等幾個方面展示了柯馬全面的動力總成系統(tǒng)交鑰匙服務能力，并分享凝結了工程師們智慧結晶的最新機床及工藝解決方案?？埋R展臺為E1館A531。

高端技術密集、工藝創(chuàng)新頻出的柯馬動力總成系統(tǒng)事業(yè)部擁有最完整、系統(tǒng)化的解決方案，可為整條生產線提供動力總成部件的制造系統(tǒng)，包括金屬切削、裝配，乃至在線和下線的產品測試?？埋R在汽車制造行業(yè)積累了豐富的自動化經驗，其動力總成系統(tǒng)可為發(fā)動機（缸蓋、缸體與曲軸）和變速器的加工提供交鑰匙工程的高速加工中心解決方案。從粗加工的高扭矩配置到高速主軸到5軸聯(lián)動加工中心，柯馬多功能的生產加工模塊可用于多個品種的加工，縮短生產時間，并在確保質量的同時降低全生命周期成本。

此次展會上，柯馬展示了最新款機床Urane25V8。Urane系列高速臥式加工中心基于簡潔、充滿活力并被證實的技術，目前已有超過1700臺機床應用于汽車行業(yè)，獲得客戶的廣泛肯定。其獨特的專利結構、直線電機的運用以及電主軸的生產效率，賦予了該設備杰出的動態(tài)性能，可以實現(xiàn)高速的精確插補加工。Urane25V8的最新設計包含了用于微量潤滑（MQL）或干式切削加工的特定可選配置，該增強的性能將為客戶提供降低運行成本的新方法。

另外，柯馬最新的系統(tǒng)化裝配技術SmartCube也以沙盤模型的方式在展位現(xiàn)場展示?？埋RSmartCube加工制造系統(tǒng)采用機器人和集成裝配系統(tǒng)上最先進的技術，為客戶提供簡潔、穩(wěn)健且極其高效的精益型制造方案。SmartCube裝配模塊延續(xù)了柯馬的模塊化裝配理念，主要由四大產品構成：柯馬SmartRob——標準的自動化裝配工位，符合并能夠適用于多數(shù)動力總成裝配工藝的精益型制造方案；柯馬SmartBox——主要用于缸蓋的串聯(lián)裝配模塊；柯馬SmartCell——適用于對公差要求嚴格的零件進行中小批量自動化安裝的并聯(lián)裝配工作站；以及柯馬SmartMan——用于手動裝配操作需求。作為一套完整的標準解決方案，柯馬SmartCube將手動、自動、半自動、機械化、串聯(lián)與并聯(lián)單元統(tǒng)統(tǒng)標準化，可以優(yōu)化生產流程、降低作業(yè)成本并簡化生產周期。

除此之外，柯馬創(chuàng)新的等離子高速熔焊（PTWA）熱噴涂系統(tǒng)也首次以實體展示的方式與中國客戶見面，PTWA工藝采用高速離子化熔焊技術，使鋼粒子在鋁合金缸筒上形成一層涂層。噴涂了涂層后的鋁合金缸體依舊是一體式缸體，不再因嵌入一個灰鑄鐵（GCI）缸套而需要忍受缸筒變形問題，也不再具有灰鑄鐵缸套的熱力學缺點。用等離子熱噴涂缸筒取代灰鑄鐵缸套，不僅減少了發(fā)動機的總體重量，而且增加了其耐久性并降低了能耗。在發(fā)動機重量上，根據(jù)缸體的幾何構造并綜合改善后，熱噴涂涂層缸套可以為每個缸筒降低約一磅的重量。熱噴涂技術還可以增強制造的靈活性，因為一臺設備可以為不同長度和直徑的缸筒實施噴涂。更重要的是，熱噴涂涂層改善了熱力學特性、散熱性、機械效率，可提高整體的燃油效率。

除了在技術與工藝方面的不斷深耕細作，隨著柯馬業(yè)務在中國的不斷拓展，柯馬中國動力總成系統(tǒng)也建立了獨立的售后服務團隊，為客戶提供主軸及A/B軸維修服務。服務包括定子/轉子更換、軸承更換、旋轉分配器更換、圓光柵更換、B軸跳動測試、編碼器信號測試、應用測試安裝調試、測試精度報告、主軸保養(yǎng)、備件更換與供應，以及現(xiàn)場培訓或遠程技術支持、定制維修計劃等等，為眾多中國本土客戶提供專業(yè)快捷的服務。