市政府近期連續(xù)推出多項措施，推動機器換人和智能裝備產業(yè)發(fā)展。在擁有超過4萬臺數控織機的大朗鎮(zhèn)，許多企業(yè)已先行一步，成為毛織行業(yè)實施“機器換人”的典型。
引進數控織機生產效率提高7倍
這家公司從2007年3月開始引進數控織機，至今共投資4億元購置1300多臺，機器替代普通工人，生產效率提高7倍以上，產品附加值也提高了兩成左右。在今年毛織行業(yè)訂單整體減少的環(huán)境下，該企業(yè)通過機器生產保證產能和質量，得到客戶認可，訂單較去年上升了20%。
毛織企業(yè)代表王朝民：“第一就是減少人工，第二就是提高生產效率。進口機的話一臺機可以節(jié)省大概8個人左右，現在1個人工就可以看大概12臺機左右。如果是國產的話，1個人可以看10臺機左右。”
和這家企業(yè)一樣，很多毛織企業(yè)早就完成了第一階段的“機器換人”，并加快研發(fā)高效的縫盤機器，替代傳統縫盤的手工作業(yè)。
毛織企業(yè)代表吳應鈿：“目前我們工廠已經完成了第一輪的‘機器換人’，現在我們在‘機器換人’方面，是在縫盤的階段，希望有更高級的機器可以投入使用。”
大朗有超4萬臺數控織機
2009年底，大朗數控織機不足一萬臺，經過幾年的推廣，如今數控織機使用量已超過4萬臺，共節(jié)省人力20萬人，成為全世界使用數控織機最集中的地區(qū)之一。大朗毛織行業(yè)現已全部完成第一階段的“機器換人”，但為了滿足客戶和市場的需求，數控織機仍需不斷地向更高的階段進行升級和完善。
毛織企業(yè)代表吳應鈿：“這一方面就希望政府在鼓勵研發(fā)、技術升級方面對企業(yè)還有研發(fā)機構提供鼓勵政策。同時我們也希望在新技術上會有更多的突破，像我剛剛提到的縫盤機器，如果有鼓勵獲得突破的話，我們將很快迎來第二輪的機器換人。”
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