美國、英國、日本等國家的電網(wǎng)輸配電投資是電源投資的1.2倍左右，配電網(wǎng)投資是輸電網(wǎng)投資的1倍多，而中國配電網(wǎng)的投資還不到輸電網(wǎng)的一半。金模能源網(wǎng)首席分析師羅百輝認(rèn)為，在解決了大部分電源供給及輸電線路骨架基本完成的情況下，中國電力投資重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)向電網(wǎng)智能化及配電網(wǎng)建設(shè)，解決歷史欠賬。

中國政府及國家電網(wǎng)公司對配網(wǎng)建設(shè)高度重視。國網(wǎng)在2013年年中工作會議中提到“發(fā)展配網(wǎng)建設(shè)是當(dāng)務(wù)之急”，第一次把配網(wǎng)建設(shè)提高到最優(yōu)先級別。各網(wǎng)省公司正應(yīng)國網(wǎng)要求，制訂2014年的投資計(jì)劃，其中的重點(diǎn)就在配網(wǎng)建設(shè)。

內(nèi)在需求牽引配電自動化投資

配電自動化是配網(wǎng)建設(shè)當(dāng)中必不可少的一環(huán)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年，我國配電自動化水平覆蓋率不到15%，而發(fā)達(dá)國家的配電自動化水平都達(dá)到50%以上。隨著新型電源及負(fù)荷直接接入配電網(wǎng)，給配電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了新的技術(shù)問題和挑戰(zhàn)；另一方面從供電可靠性考慮，中國的配電網(wǎng)系統(tǒng)還有很長的一段路要走。這些問題的解決都依賴于高水平的配電自動化系統(tǒng)。加強(qiáng)配電自動化建設(shè)是電網(wǎng)發(fā)展的內(nèi)在需求。

投資規(guī)模有望超千億

經(jīng)測算，未來五年，在最悲觀的情況下，全國推廣實(shí)用型配電自動化系統(tǒng)，整體市場規(guī)模在711.6億左右；標(biāo)準(zhǔn)型是中性的假設(shè)，投資規(guī)模有1186億元；樂觀的情形下推進(jìn)集成型，整體的投資規(guī)模有1779億元。中性的投資規(guī)模的假設(shè)條件下，年均投資量在237.2億元，而2012年配電自動化總體投資規(guī)模為55億元，未來三年的投資增速有望維持50%以上。

二次設(shè)備企業(yè)引導(dǎo)配網(wǎng)建設(shè)高潮

由于配電智能化改造對相應(yīng)企業(yè)的系統(tǒng)集成能力，大型工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，軟硬件集成能力等有較高的要求，只有同時具有生產(chǎn)配網(wǎng)一次、二次設(shè)備及系統(tǒng)的大型規(guī)模企業(yè)才能從中受益，其他企業(yè)，如只生產(chǎn)配網(wǎng)一次設(shè)備、配網(wǎng)二次設(shè)備及系統(tǒng)，或只涉及部分配網(wǎng)一次設(shè)備的企業(yè)由于本身水平及能力所限，很難從配電智能化大投資中獲益。

羅百輝認(rèn)為，配電自動化的受益公司主要是許繼電氣和國電南瑞兩家企業(yè)；對于積成電子和四方股份，由于其在配網(wǎng)自動化領(lǐng)域已經(jīng)有較強(qiáng)的競爭力，在一次設(shè)備短板補(bǔ)足之后，有望繼續(xù)在未來配網(wǎng)建設(shè)高潮中獲益；各家配網(wǎng)企業(yè)積極研制新產(chǎn)品迎接配網(wǎng)建設(shè)高潮，對掌握新產(chǎn)品入市“準(zhǔn)生證”的電科院也是利好。

盡管3D打印的概念已經(jīng)家喻戶曉，但截至目前仍處于科普階段。盡管3D打印已誕生三十年，但產(chǎn)業(yè)化勢頭遠(yuǎn)未形成。在近日召開的2014世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會上，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長羅軍表示，打開應(yīng)用市場是3D打印加速產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

會上，十一屆全國政協(xié)副主席阿不來提·阿不都熱西提在致辭中指出，我國正處于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期，3D打印技術(shù)如何從中發(fā)揮重要的引領(lǐng)作用，如何找到與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)合點(diǎn)，需要認(rèn)真的思考和探索。他強(qiáng)調(diào)，要大力拓展3D打印的應(yīng)用，促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級相結(jié)合。

作為先進(jìn)制造的重要領(lǐng)域，3D打印的市場前景可期。2013年，全球3D打印的產(chǎn)值為30多億美元，中國為3億美元。羅軍預(yù)計(jì)，2014年全球規(guī)模有望突破60億美元，中國為6億美元。預(yù)計(jì)2016年，全球規(guī)模將突破100億美元，中國為100億元人民幣。到2020年左右，3D打印技術(shù)或?qū)⑷鎸?shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

3D打印行業(yè)最大的機(jī)遇

當(dāng)前，我國正處于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵時期，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性調(diào)整既是當(dāng)前最大的困難，也是3D打印行業(yè)最大的機(jī)遇。

“3D打印技術(shù)作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)，已經(jīng)在文化創(chuàng)業(yè)領(lǐng)域、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。實(shí)踐證明，3D打印技術(shù)正在創(chuàng)造更多的奇跡，給我們生產(chǎn)生活帶來更多的變化。”

阿不來提·阿不都熱西提指出，經(jīng)過三十年的時間證明，3D打印作為一項(xiàng)獨(dú)特和先進(jìn)的技術(shù)，具有傳統(tǒng)制造業(yè)無法代替的特點(diǎn)，并能夠解決傳統(tǒng)制造業(yè)無法解決的、復(fù)雜的、個性化的一些難題。因此我們在推動3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的時候，一定要發(fā)揮3D打印的比較優(yōu)勢，并積極推動3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合。

阿不來提·阿不都熱西提指出，3D打印技術(shù)雖然誕生了三十多年，總體來看是一項(xiàng)很年輕的技術(shù)，未來產(chǎn)業(yè)化發(fā)展還有很長的路要走。因此，需要深入開展國際之間的交流合作，實(shí)現(xiàn)抱團(tuán)發(fā)展，徹底改變當(dāng)前產(chǎn)業(yè)小而散的被動局面。

與會代表認(rèn)為，雖然我國3D打印技術(shù)在新產(chǎn)品的開發(fā)、模具模型再制造、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都已得到應(yīng)用，但是今天我們對3D打印技術(shù)的認(rèn)識才剛剛開始。3D打印技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù)，與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能材料技術(shù)的結(jié)合將是下一代3D打印技術(shù)發(fā)展的方向。可能三五年以后，3D打印技術(shù)將會提升到一個新的水平。

搭建平臺強(qiáng)化應(yīng)用

事實(shí)上，“我們大多數(shù)企業(yè)還是沿襲傳統(tǒng)制造業(yè)的老路，生產(chǎn)設(shè)備、賣設(shè)備，在用戶企業(yè)并不知道3D打印如何應(yīng)用的情況下，顯然這條路子是走不通的。”羅軍表示，3D打印至今沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化最關(guān)鍵的是缺乏成熟的模式。他建議，在3D打印技術(shù)本身缺乏的背景下，產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟和政府應(yīng)該搭建公共性的、開放性的應(yīng)用平臺和科普平臺。

為加快3D打印行業(yè)市場應(yīng)用，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟與青島市政府近日聯(lián)合簽署合作協(xié)議，將全球首個3D打印創(chuàng)新服務(wù)中心總部正式落戶青島國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。

羅軍表示，3D打印技術(shù)的發(fā)展一定要與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合，并在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮重要的引領(lǐng)作用。之所以選擇青島，主要原因是青島市政府和青島高新區(qū)對3D打印技術(shù)特別重視，從戰(zhàn)略高度對3D打印技術(shù)做了長期規(guī)劃，并有一系列配套政策的實(shí)施。同時，青島作為一個科技城市、工業(yè)城市，具有很強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。

會上，山東省副省長張超超表示，山東省高度重視3D打印技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化，充分發(fā)揮市場需求的導(dǎo)向作用和市場配置資源的作用，突出企業(yè)的創(chuàng)新主體地位，圍繞3D打印軟件的集成、材料的開發(fā)、應(yīng)用示范等領(lǐng)域，積極加強(qiáng)研發(fā)推廣，取得了一批重要的科研成果。3D打印技術(shù)在部分企業(yè)得到了高效應(yīng)用，積累了發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)。

“發(fā)展3D打印技術(shù)是提升產(chǎn)品開發(fā)水平，提高工業(yè)設(shè)計(jì)制造能力的有效的途徑。”張超超強(qiáng)調(diào)，山東是制造業(yè)大省，制造業(yè)正處于由大到強(qiáng)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，走新興工業(yè)化發(fā)展道路，推動信息化與工業(yè)化的深度融合，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，提質(zhì)增效是山東省堅(jiān)定不移的目標(biāo)。

在這一過程中，山東省將面向重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，進(jìn)一步加強(qiáng)共性關(guān)鍵技術(shù)的深度研發(fā)，搭建公共服務(wù)平臺，積極推動3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)的有效結(jié)合，促進(jìn)3D打印技術(shù)在工業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。同時山東省將繼續(xù)支持青島市實(shí)施3D產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，加快研發(fā)創(chuàng)新，建設(shè)3D打印的產(chǎn)業(yè)高地。

降本增效突破瓶頸

如今，3D打印在高性能、難加工的金屬大型關(guān)鍵構(gòu)件上已經(jīng)取得了一些突破，相比傳統(tǒng)制造技術(shù)，具有明顯優(yōu)勢。也正因?yàn)槿绱耍?D打印正被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、汽車、飛機(jī)、航空航天等領(lǐng)域，并取得了不錯的成果。

會上，英國增材制造聯(lián)盟主席托曼斯開宗明義地指出了3D打印的諸多優(yōu)勢，例如，增材制造可以降低時間成本、庫存成本、環(huán)境成本、材料成本等。

托曼斯表示，目前，3D打印在航空航天領(lǐng)域已經(jīng)打開了部分應(yīng)用。按預(yù)測，至2020年將有10萬增材制造的零件用于航空業(yè)。據(jù)介紹，目前GE公司里面有800多個3D打印的機(jī)器在使用?？湛虯320客機(jī)已經(jīng)使用3D打印技術(shù)，其中一個活頁零件可以減重10公斤左右。

在降低時間成本方面，他以蘭博基尼為例，用傳統(tǒng)的原型制造需要花40天，4萬美元，如果用3D增材制造只需要20天，4000美元。在發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)上，如果采用3D打印，不僅可以節(jié)省時間成本，更重要的是提高了質(zhì)量。而且，對于企業(yè)而言，還可以減少庫存成本。另外，作為增材制造，3D打印降低了交通的成本，減少了廢物產(chǎn)出，還可以使資源更好地循環(huán)利用。

華中科技大學(xué)教授史玉升同樣表示，3D打印可以縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期和降低成本，過去開發(fā)一個模具要幾百萬，現(xiàn)在大概只需要幾萬塊錢。另外，還可以簡化制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能。而且，對于很多難加工的材料，比如陶瓷等材料，采用3D打印方法就可以實(shí)現(xiàn)。此外，還可以促進(jìn)綠色制造模式，也就是說，通過3D打印可以把傳統(tǒng)制造業(yè)的很多“缺點(diǎn)”改掉。

史玉升同時指出，在同傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)結(jié)合，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面，3D打印目前還面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括：3D打印設(shè)計(jì)的理論和方法不完善，3D打印生物器械的理論方法還沒有，3D打印裝備精度、成型效率、價(jià)格、穩(wěn)定性也不好。另外材料受限，3D打印的各種各樣的性能還缺乏系列的標(biāo)準(zhǔn)等等。

在3D打印所涵蓋的設(shè)備、軟件、材料等產(chǎn)業(yè)鏈組成中，材料依然是制約3D產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的最大瓶頸。這是產(chǎn)業(yè)界普遍存在的共識。

從理論上來說，所有的材料都可以用于3D打印，但目前主要以石膏、光敏樹脂、塑料為主，這很難滿足大眾用戶的需求。工業(yè)級的3D打印材料更是十分有限，目前適用的金屬材料只有10余種，而且只有專用的金屬粉末材料才能滿足金屬零件的打印需要。

蘇州聚復(fù)高分子材料公司董事長羅小帆表示，材料是目前3D打印發(fā)展的最重要的一個瓶頸。“怎么去描述這個問題呢？我覺得要和3D打印未來的一個發(fā)展方向的判斷去結(jié)合起來，我個人一直有一個理論，我一直覺得3D打印真正的爆發(fā)不是在一兩個市場中，比如像軍工、航天，包括像醫(yī)療，多樣性和功能性應(yīng)該是未來一個發(fā)展的非常大的趨勢。”

羅小帆認(rèn)為，材料成本高是工業(yè)級別打印機(jī)不能快速推廣的重要原因。在工業(yè)級別的3D打印機(jī)里，材料成本是一個非常大的瓶頸，尤其在國內(nèi)，我們要面對很多的材料是進(jìn)口的，從高分子材料來講的話，很多材料的價(jià)格達(dá)到每公斤3000~4000元，對此，很多“應(yīng)用”是沒有辦法接受的。在醫(yī)療領(lǐng)域同樣存在這個問題。

“整個3D打印當(dāng)中，包括硬件、軟件和材料三塊，三者是相輔相成的。”深圳光華偉業(yè)科技公司董事長楊義滸表示，目前的3D打印材料存在諸多問題：可適用的材料成熟度跟不上整個3D市場的發(fā)展；打印時的流暢性與固化程序需要時間，兩者之間有一些矛盾；冷卻定型與材料的強(qiáng)度有矛盾；材料對人體的安全性及對環(huán)境的友好性有矛盾；缺少材料的標(biāo)準(zhǔn)化及系列化的規(guī)范等。

關(guān)于3D打印材料未來的發(fā)展方向，楊義滸認(rèn)為有兩個大的趨勢，一是材料的功能化，向?qū)I(yè)的市場發(fā)展。二是所謂的普及化，3D打印有一個很重要的趨勢就是要走向千家萬戶，像計(jì)算機(jī)一樣，那么，產(chǎn)品的性價(jià)比要好，性能要穩(wěn)定。