近年來，我國機床行業(yè)面臨著經(jīng)濟下行壓力繼續(xù)增大、裝備制造業(yè)效益整體下滑、市場競爭激烈的嚴(yán)峻形勢。要打破這種局面，機床行業(yè)必須立足于自主創(chuàng)新，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級，高端智能化才是強盛之路。

2012年是我國機床行業(yè)的“寒冬”，整個機床產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)了大幅的利潤下滑，國內(nèi)的各大機床企業(yè)產(chǎn)值普遍下滑３０％左右。在那個“寒冬”中，即便是沈陽機床、昆明機床這樣的大企業(yè)也未能幸免，各大機床企業(yè)的產(chǎn)值普遍下滑。產(chǎn)銷下滑、利潤下滑、出口下滑，我國機床行業(yè)這兩年來整體形勢似乎只能用“下滑”兩個字來概括。

目前，我國機床工具行業(yè)整體仍處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過去的高速增長，更多地依賴國內(nèi)市場需求的強力拉動和勞動力成本優(yōu)勢。如今，傳統(tǒng)發(fā)展模式在快速喪失立足的基礎(chǔ)，機床產(chǎn)業(yè)不得不作出“升級”的抉擇。低質(zhì)、低效、低端是我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀，而進行轉(zhuǎn)型升級的目的是要變成高質(zhì)、高效、高端。

緊抓科技，向高端智能化轉(zhuǎn)型

我國機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專利、設(shè)計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭早日實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

事實上，經(jīng)過近些年來在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個方面：一是基礎(chǔ)知識不扎實，我國機床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡單且落后的，實踐機會更是少之又少，進入工作崗位后，理論與實踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問題，另一方面也凸顯出機床企業(yè)研發(fā)機制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒有成體系的研發(fā)平臺，產(chǎn)品的開發(fā)過程僅是根據(jù)客戶需求對于機床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開發(fā)則需要結(jié)合對用戶需求、加工工藝、機床布局、傳動控制等多方面信息與知識進行整合。

目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和國防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國民經(jīng)濟發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達到了80%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到75%。目前世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。

政策扶持高端裝備智能化

目前，世界機床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進數(shù)控機床單機為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過渡，人類的智慧與創(chuàng)造力必將又一次推動現(xiàn)代科學(xué)與技術(shù)以更高的密度集成。

然而，工程機械、機電產(chǎn)品、數(shù)控機床、港口設(shè)備、船舶制造等諸多行業(yè)，盡管中國制造的產(chǎn)銷量均躍居世界前列，多組數(shù)據(jù)顯示，中國裝備制造的經(jīng)濟總量已經(jīng)連續(xù)4年全球排名第一。但是，遍布世界各地的“中國制造”，長期被認(rèn)為是品質(zhì)低下、價格低廉、勞動密集、科技含量不高的代名詞。

作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的重要內(nèi)容，高端裝備制造業(yè)“十二五”的發(fā)展思路是從五大方向重點突破，分別是航空裝備、衛(wèi)星及應(yīng)用、軌道交通裝備、海洋工程裝備和智能制造裝備。該《規(guī)劃》提出的目標(biāo)是，到2015年高端裝備的銷售產(chǎn)值占裝備制造業(yè)的比例將達20%以上，預(yù)計年銷售產(chǎn)值將會達到6萬億元。

首批用于補貼智能裝備制造的資金已經(jīng)下達。第一批落實補貼資金的智能制造裝備有19個項目，國家補貼資金9.5億元，現(xiàn)已正式啟動。尤其為支持智能制造裝備企業(yè)拓展市場，國家將劃撥首臺套補貼資金，補貼資金高達產(chǎn)品銷售價格的25%～50%。

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，《規(guī)劃》預(yù)計到2015年，高端裝備制造業(yè)年銷售產(chǎn)值將在6萬億元以上。如今，隨著未來工業(yè)生產(chǎn)都將是高度自動化甚至是智能化的生產(chǎn)模式，我國將繼續(xù)推進智能裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

在國家政策的鼓勵和支持下，機床企業(yè)應(yīng)加強差異化競爭優(yōu)勢，以此來穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場份額。只有在成本、技術(shù)、銷售渠道和服務(wù)等方面存在差異化競爭優(yōu)勢的企業(yè)，才能在未來趨于激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型催生技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟

盡快提高我國機床行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競爭力，已經(jīng)成為當(dāng)前首要任務(wù)。在這樣的大背景下，機床行業(yè)、企業(yè)紛紛創(chuàng)建技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。

沈陽特種專用數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟是由沈陽特種機床聯(lián)合會54家會員單位同中國科學(xué)院、東北大學(xué)、沈陽工業(yè)大學(xué)等單位共同發(fā)起組建。聯(lián)盟意在通過特種專用機床設(shè)計、數(shù)控機床檢測、機床模具設(shè)計與加工和數(shù)字化設(shè)計等服務(wù)，促進企業(yè)、大學(xué)和科研機構(gòu)的技術(shù)集成，打造特種專用數(shù)控機床公共研發(fā)平臺，實現(xiàn)資源共享和有效利用。

沈機集團昆明機床股份有限公司、云南省機械行業(yè)協(xié)會、昆明理工大學(xué)、省機械研究設(shè)計院等16家理事單位共同簽署了合作協(xié)議，組建成立了云南省高效精密數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，正式啟動了云南省高效精密數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略合作。

江蘇省機械工業(yè)聯(lián)合會牽頭推進了“江蘇省數(shù)控機床工具產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”的籌建工作，參加該聯(lián)盟的有省內(nèi)機床工具行業(yè)重點骨干企業(yè)和南京航空航天大學(xué)、南京理工大學(xué)、江蘇大學(xué)、中國機械科學(xué)研究總院、濟南鑄造鍛壓機械研究所、蘇州電加工機床研究所等30余家單位。全國金屬成型加工機床行業(yè)的龍頭企業(yè)江蘇揚力集團當(dāng)選為聯(lián)盟首屆理事長。

這些技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟的成立共同，都旨在著力提高數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水平、技術(shù)裝備以及相關(guān)產(chǎn)品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、制造能力，為機床行業(yè)成功創(chuàng)新發(fā)力。