河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼自動(dòng)化部從加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高軟件質(zhì)量、樹立數(shù)據(jù)權(quán)威三方面入手，進(jìn)一步細(xì)化措施，落實(shí)責(zé)任，解決制約生產(chǎn)的難題，降低故障時(shí)間，保障信息暢通，確保高效生產(chǎn)。

攻關(guān)設(shè)備難題，降低故障時(shí)間。該部認(rèn)真細(xì)致地分析上半年工作中存在的問題，針對一些“頑疾”，建立專項(xiàng)臺(tái)帳，對涉及人身、設(shè)備安全，產(chǎn)品質(zhì)量和能源介質(zhì)計(jì)量的設(shè)備問題，列入優(yōu)先解決的位置，由車間一把手負(fù)責(zé)推進(jìn)，確保全面徹底解決。開展“一切為了高爐順行”主題競賽活動(dòng)，提出45項(xiàng)問題，制定詳細(xì)整改計(jì)劃，組織技術(shù)攻關(guān)，全面解決15萬CCPP、TRT發(fā)電等項(xiàng)目投產(chǎn)以來的遺留問題，確保生產(chǎn)順行。本著“逢修必改”原則，充分利用4高爐檢修機(jī)會(huì)，改造控制系統(tǒng)雙電源，將處于震動(dòng)環(huán)境中的儀控設(shè)備，接線方式由螺絲擰壓全部改為焊接。對處于高溫環(huán)境中的線路進(jìn)行徹底改造，并加裝隔熱棉，確保數(shù)據(jù)信號穩(wěn)定傳輸。

優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高軟件質(zhì)量。在實(shí)現(xiàn)工藝控制功能的前提下，該部優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，清除應(yīng)用軟件中的垃圾，簡化控制程序，提高運(yùn)行效率。將種類繁雜的通訊方式統(tǒng)一改造為工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式和TCP/IP協(xié)議，提高設(shè)備響應(yīng)速度，增加通訊穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)開放性，使數(shù)據(jù)具備同類設(shè)備互傳及上傳功能。增加各崗位應(yīng)用軟件的自我診斷、自我修復(fù)功能，最大限度減少CPU停機(jī)時(shí)間。升級計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)，安裝最新補(bǔ)丁程序。在轉(zhuǎn)爐、高爐、板坯等局域網(wǎng)設(shè)置防病毒服務(wù)器，并實(shí)時(shí)更新病毒庫，保障網(wǎng)絡(luò)安全。加強(qiáng)軟件研發(fā)速度和質(zhì)量，依靠ERP平臺(tái)，做好產(chǎn)品全過程質(zhì)量跟蹤分析系統(tǒng)、采購平臺(tái)系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)等公司重點(diǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)工作，優(yōu)化生產(chǎn)方式，提高管理效率。

加大數(shù)據(jù)攻關(guān)力度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。該部成立鐵前鐵元素消耗和噸焦耗煤數(shù)據(jù)攻關(guān)隊(duì)，改造邯寶鐵前達(dá)不到計(jì)量要求的計(jì)量設(shè)施，新裝3臺(tái)皮帶秤，完成4臺(tái)皮帶秤移位改造，以準(zhǔn)確數(shù)據(jù)保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。同時(shí)，該部制定管理辦法，要求煉鋼系統(tǒng)投料執(zhí)行“以領(lǐng)代耗”原則，當(dāng)月領(lǐng)入煉鋼在線庫的廢鋼、鐵塊、礦石、合金、白灰，一律按照入庫數(shù)據(jù)作為煉鋼廠的消耗，煉鋼廠在當(dāng)月投入生產(chǎn)訂單中，不得留有庫存，實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)真實(shí)性。對長期停運(yùn)且不可恢復(fù)的檢測點(diǎn)進(jìn)行分析，對工藝生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、計(jì)量均沒有意義的檢測點(diǎn)與生產(chǎn)單位協(xié)商辦理停用相關(guān)手續(xù)。開展主要針對介質(zhì)計(jì)量的檢查整改活動(dòng)，強(qiáng)化所有節(jié)流裝置管理，確保計(jì)量數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、可查。