應(yīng)用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造過程自動(dòng)化、數(shù)字化，是當(dāng)前推進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手，也是未來邁向“智能制造”的必由之路。近年來，省委省政府十分重視以數(shù)控化為基礎(chǔ)的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，把發(fā)展數(shù)控制造作為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點(diǎn)工作，突出抓好泉州“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)核心競爭力不斷提升。

全面布局，打造數(shù)控制造創(chuàng)新鏈

制造過程數(shù)控化是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的主流。我省制造業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，雖已具備一定產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平，但總體上仍以勞動(dòng)力密集型為主，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度和數(shù)控化率低，數(shù)控技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)弱、數(shù)控裝備企業(yè)少，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用推廣不足。這些都是我省制造業(yè)在向高端邁進(jìn)道路上必須跨越的障礙。

面對產(chǎn)業(yè)升級的迫切需求，我省積極整合各方資源，動(dòng)員各方面科技力量，搭建數(shù)控裝備創(chuàng)新平臺(tái)，構(gòu)建數(shù)控科技公共服務(wù)體系。“十二五”以來，已先后引進(jìn)和支持建設(shè)了中科院海西研究院、機(jī)械科學(xué)研究總院海西分院、福建奔馳汽車研發(fā)中心、南方路機(jī)裝備研發(fā)中心、光電集成一體化技術(shù)兩岸聯(lián)合研發(fā)中心等一批重大研發(fā)機(jī)構(gòu)，依托福州大學(xué)、華僑大學(xué)、福建工程學(xué)院，建設(shè)省級制造業(yè)數(shù)字化設(shè)計(jì)工程技術(shù)研究中心、材料和熱加工領(lǐng)域物理模擬技術(shù)平臺(tái)、數(shù)字化裝備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，組織行業(yè)骨干企業(yè)成立數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，全省數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新能力不斷提升。加大對數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用推廣的支持力度，開展數(shù)控化機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)與共性技術(shù)攻關(guān)，鼓勵(lì)企業(yè)加大科技投入，推進(jìn)數(shù)控裝備研發(fā)、裝備數(shù)控化改造、數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)化。“十二五”以來，省科技廳安排科技經(jīng)費(fèi)7500余萬元，在數(shù)控機(jī)床、石材機(jī)械、紡織機(jī)械(含鞋服機(jī)械)、工程機(jī)械與汽車制造等領(lǐng)域，立項(xiàng)實(shí)施了近120多項(xiàng)科技項(xiàng)目，突破了一批機(jī)械設(shè)備數(shù)控化核心技術(shù)，研發(fā)和推廣應(yīng)用了一批數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)品，培育了一批數(shù)控裝備制造優(yōu)勢企業(yè)。

在科技創(chuàng)新的持續(xù)驅(qū)動(dòng)下，全省數(shù)控機(jī)床整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)30多家，機(jī)床整機(jī)年銷量超過2000臺(tái)套，其中福建佳泰數(shù)控、達(dá)宇數(shù)控等企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)已處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；紡織機(jī)械行業(yè)，形成了福州長樂和泉州晉江兩大紡機(jī)集群，生產(chǎn)企業(yè)超過200家，全數(shù)控多梳櫛經(jīng)編機(jī)等多款機(jī)型達(dá)國際水平；鞋服機(jī)械行業(yè)，鞋面加工數(shù)控縫紉機(jī)實(shí)現(xiàn)較大批量生產(chǎn)；石材機(jī)械約占全國的60%，近兩年異形材加工數(shù)控機(jī)械增長迅猛，連續(xù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值翻番。

重點(diǎn)突破，實(shí)施泉州“數(shù)控一代”示范工程

2013年底以來，我省抓住國家組織開展全國“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范的契機(jī)，積極爭取科技部和中國工程院支持，在制造業(yè)體量大、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型需求迫切的泉州市率先試點(diǎn)實(shí)施“數(shù)控一代”示范工程，輻射帶動(dòng)全省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。省科技廳以省級科技重大專項(xiàng)等形式，支持泉州在紡織鞋服及其裝備、機(jī)床及機(jī)器人（300024）、建材及其裝備產(chǎn)業(yè)等三個(gè)區(qū)域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研發(fā)一批重點(diǎn)數(shù)控產(chǎn)品、培育一批重點(diǎn)企業(yè)和形成一批重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群。

在部、省、院聯(lián)動(dòng)支持下，泉州市積極吸引國內(nèi)高校、科研院所的優(yōu)勢創(chuàng)新資源和團(tuán)隊(duì)，從源頭和基礎(chǔ)發(fā)力，啟動(dòng)建設(shè)一批以“數(shù)控一代”為核心的高端裝備制造研發(fā)機(jī)構(gòu)和公共服務(wù)平臺(tái)。武漢華中數(shù)控（300161）、中科院海西研究院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、福州大學(xué)、福建工程學(xué)院等相繼來

泉布局設(shè)點(diǎn)，與本土的企業(yè)、院校和研究所合作，設(shè)立了國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心泉州分中心、泉州裝備制造研究所、哈工大泉州晉江機(jī)器人研發(fā)中心等一批技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)平臺(tái)。

依托這些產(chǎn)學(xué)研深度結(jié)合的創(chuàng)新平臺(tái)，佳泰、宏茂、閩安、力達(dá)妙手、黑金剛等行業(yè)骨干企業(yè)組織開展了多主軸、多通道數(shù)控機(jī)床、折彎機(jī)控制系統(tǒng)、智能機(jī)器人開發(fā)并取得實(shí)際成果；福派園、晉成、華宇等企業(yè)設(shè)計(jì)安裝的食品自動(dòng)除渣系統(tǒng)、自動(dòng)包裝生產(chǎn)線、自動(dòng)斷線檢測系統(tǒng)等投入使用；由高校院所與企業(yè)合作研發(fā)的一批數(shù)控技術(shù)項(xiàng)目也分別進(jìn)入小試、中試、產(chǎn)業(yè)化和市場化階段。目前，通過示范工程，泉州市已研發(fā)了10個(gè)紡織機(jī)械新品種、6個(gè)建材機(jī)械新品種、4個(gè)工程機(jī)械行業(yè)新品種，機(jī)床產(chǎn)業(yè)中龍門加工中心涵蓋所有國家目錄產(chǎn)品，高端數(shù)控裝備開發(fā)水平不斷提升。

抓好源頭創(chuàng)新和基礎(chǔ)支撐的同時(shí)，泉州市積極實(shí)施“數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用推廣計(jì)劃”，充分利用海峽(泉州)技術(shù)轉(zhuǎn)移中心和“泉州科技云”管理服務(wù)平臺(tái)，推動(dòng)數(shù)控新技術(shù)產(chǎn)品市場化和產(chǎn)業(yè)化，推進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)國產(chǎn)化進(jìn)程。目前已推動(dòng)紡織鞋服產(chǎn)業(yè)使用國產(chǎn)數(shù)控和伺服系統(tǒng)1000多套，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)使用100多套，建材行業(yè)使用200多套，相關(guān)制造業(yè)企業(yè)可減少勞動(dòng)力用工20%—30%，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了工業(yè)生產(chǎn)能耗。

“數(shù)控一代”示范工程吹響了泉州制造業(yè)破圍突進(jìn)的號角。在“全產(chǎn)業(yè)動(dòng)員、全資源集聚、全領(lǐng)域調(diào)動(dòng)、全鏈條布局、全體系服務(wù)”模式推動(dòng)下，越來越多的企業(yè)感受到數(shù)控技術(shù)帶來的質(zhì)的蛻變，越來越多的行業(yè)走上了依靠科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)“二次創(chuàng)業(yè)”和再次騰飛的正確路徑。在“數(shù)控一代”科技新風(fēng)的吹拂下，泉州產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，工業(yè)提速增效成績顯著，成為中國工程院“中國制造2025”規(guī)劃唯一的地方樣板和實(shí)踐范例。

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