在當(dāng)前大環(huán)境不利的情況下，不少紡機制造企業(yè)選擇退出，或選擇主業(yè)調(diào)整。但在浙江紹興的山區(qū)小縣——新昌，一些紡織印染設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)一直堅持下來，甚至敢用幾年的利潤投入新技術(shù)的研發(fā)，并最終依靠技術(shù)創(chuàng)新成功實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型。

裝備制造業(yè)是工業(yè)體系的核心，智能制造是信息化與工業(yè)化融合的重要體現(xiàn)。大力培育和發(fā)展智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)，成為新昌提升印染制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的最優(yōu)路徑。浙江共有9家智能紡織印染裝備重點企業(yè)研究院，新昌就占了4席，幾乎每家企業(yè)研究院都有著自己的研發(fā)專長。

專攻技術(shù)“短板”

作為當(dāng)?shù)氐?ldquo;紡機自動化控制系統(tǒng)專家”，浙江康立自控科技有限公司每年都要拿出不低于銷售額7%的費用投入到企業(yè)研究院新產(chǎn)品的研發(fā)中去。該企業(yè)專門研發(fā)針對紡機的遠程控制系統(tǒng)，并已取得階段性突破。“康立自控企業(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中唯一主攻紡織自動化控制的研究院，增強了試點其他企業(yè)如泰坦和遠信主攻紡織機械裝備和印染技術(shù)的短板，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平。”省科技廳相關(guān)處室負(fù)責(zé)人介紹說。

為進一步吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實力，康立斥資千萬元在濱江設(shè)立設(shè)立“康立杭州研發(fā)中心”。企業(yè)研究院建立以來，已吸收10多名科研人員加入研發(fā)團隊，另有高校2名博士與研究院簽訂了“青年科學(xué)家培養(yǎng)計劃”，并在企業(yè)內(nèi)長期工作。

打破國際壟斷

新昌紡機轉(zhuǎn)型自動化智能化升級，直接推動了浙江全省的紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級。日發(fā)紡機的企業(yè)研究院成功研發(fā)出國內(nèi)首臺電腦針織無縫內(nèi)衣機后，一舉打破了國外企業(yè)在這一領(lǐng)域的壟斷。日發(fā)紡機技術(shù)總監(jiān)呂永法說，企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品不但性能比肩進口貨，價格還比后者便宜了近3成。

去年，日發(fā)成功研發(fā)出國內(nèi)第一臺全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，1名工人即可管理3臺設(shè)備，大大節(jié)省了人工成本，而產(chǎn)量也比傳統(tǒng)設(shè)備提高了3成。而今，日發(fā)紡機的企業(yè)研究院再次推出了全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，與國際同類設(shè)備相比，產(chǎn)品也頗具競爭力，有效提高了客戶的投資回報率。

研發(fā)智能裝備

從23年前自主研發(fā)了國內(nèi)第一臺倍捻機涉足紡機行業(yè)起，泰坦就走上了不斷研發(fā)新產(chǎn)品、改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”之路。公司投資1.2億元，營建3400平方米的研究院，并配置了檢測實驗、裝配用儀器設(shè)備與軟件，將研發(fā)辦公、實驗測試、工藝試驗等集成一體聯(lián)合辦公，使技術(shù)創(chuàng)新永遠以市場為第一導(dǎo)向，實現(xiàn)技術(shù)與市場的無縫對接。

加捻、棉紡、織造、染整設(shè)備等四大紡機、染整系列產(chǎn)品，成為“泰坦巨人”強勁有力的“四肢”。如今，泰坦的部分主打產(chǎn)品性能已達到和接近國際同類行業(yè)的先進水平，成功替代了成本高昂的進口產(chǎn)品。同時，個別“走俏”的設(shè)備還逐漸出口到意大利、韓國、巴西、印度等20多個國家。企業(yè)目前還擁有自主知識產(chǎn)權(quán)專利50余項。

截至去年，新昌全縣智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)產(chǎn)值45.25億元，實現(xiàn)利稅4.55億元。預(yù)計到2017年，新昌智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)中年銷售收入超20億元的企業(yè)將達到2家，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達到50%以上。屆時，新昌將成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能紡織印染裝備研發(fā)創(chuàng)新基地和國內(nèi)重要的智能紡織印染裝備出口基地。

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