據(jù)美國媒體報道：在重慶某工廠內(nèi)，每隔幾秒鐘，一支金屬手臂就把一塊屏幕按壓到便攜式電腦的外殼上。去年11月，和碩公司重慶工廠的部分組裝線開始引進這種雛形機器人，但目前，仍有數(shù)千名戴白手套的工人在四周。
這些“機器人”表明，隨著勞動力成本上升，中國的電子制造商面臨越來越大的自動化壓力。制造業(yè)更多工作正交由機械完成。但從該廠內(nèi)機器人寥寥無幾的現(xiàn)實可看出，在實現(xiàn)組裝電子產(chǎn)品自動化方面，中國工廠面臨種種挑戰(zhàn)。“很難完全實現(xiàn)自動化”，該廠負責(zé)人說在這家有5000名員工的廠子里，每增加6個機械手臂才能取代半個工人。
從人均水平看，中國自動化仍落后于韓日等鄰國，一個原因就是仍存在大量勞動密集型的低利潤組裝業(yè)。國際機器人聯(lián)合會數(shù)據(jù)表明，每1萬名工人中，韓日均擁有300多個多用途工業(yè)機器人。相比之下，盡管中國工業(yè)機器人總量在2008年至去年間以年均36%的速度增加，但每1萬名工人僅有23個機器人，尚不及全球平均水平的一半。
（中國）電子行業(yè)難以實現(xiàn)自動化，還因許多電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模有限。比如智能手機和平板電腦組裝，它們通常由執(zhí)行不同標(biāo)準(zhǔn)的公司設(shè)計且上架周期較短。從成本看，安裝需隨產(chǎn)品型號改變而重新調(diào)整的機器人并不劃算。
專家認為，（中國）代工企業(yè)的利潤率僅為較低的個位數(shù)——今年第二季度，和碩的運營利潤率為2.7%，富士康為3.2%，或許承擔(dān)不起提高自動化的成本，除非客戶同意漲價。
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