智能工廠是工業(yè)4.0的重點(diǎn)

時間:2014-09-29

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:工業(yè)4.0是德國提出的一種新型生產(chǎn)模式概念,其建立在去中心化和智能生產(chǎn)要素的基礎(chǔ)之上,涉及到信息物理系統(tǒng)與制造、物流技術(shù)融合,以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和服務(wù)網(wǎng)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

近期,德國提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略,引起社會各界的廣泛關(guān)注。

工業(yè)4.0是具有自調(diào)適功能的智能化,能在設(shè)計制造過程中根據(jù)變化情況,利用大數(shù)據(jù)分析工具與智能技能軟件及時作出調(diào)整,使制造過程達(dá)到最小污染,這也是制造業(yè)追求的最高境界。

智能工廠是工業(yè)4.0的重點(diǎn)

德國工業(yè)4.0科學(xué)咨詢委員會委員托馬斯·保爾漢森指出,工業(yè)4.0是德國提出的一種新型生產(chǎn)模式概念,其建立在去中心化和智能生產(chǎn)要素的基礎(chǔ)之上,涉及到信息物理系統(tǒng)與制造、物流技術(shù)融合,以及物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和服務(wù)網(wǎng)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。

亞洲制造業(yè)冠軍聯(lián)盟總干事羅百輝表示,德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略的核心是建立在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基礎(chǔ)上,是第三次工業(yè)革命的延伸和拓展,德國思路值得我們深入思考,有利于我們提早布局制造業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略。3D打印、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)的結(jié)合將成為智能化的主流。而“人機(jī)一體、智能制造”將是未來制造業(yè)新的發(fā)展趨勢。

“如今在汽車、飛機(jī)、家電、IT數(shù)碼電子、光電、連接器、模具制造等領(lǐng)域“無人工廠”已在國外相當(dāng)普及。這些生產(chǎn)線幾乎都是機(jī)器人在操作,人在旁邊起輔助作用,比如在一些塑料配件生產(chǎn)的工廠,都可以實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)。”羅百輝認(rèn)為,在無人工廠中工業(yè)機(jī)器人是核心裝備,汽車制造、電子器件、機(jī)械模具、塑料加工等勞動密集型企業(yè)都涉及工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,工業(yè)機(jī)器人經(jīng)歷近半個世紀(jì)的迅速發(fā)展,其技術(shù)日趨成熟,已在諸多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

黨的十八屆三中全會為改革制定了路線圖和時間表,大政方針已經(jīng)確定。要按照完善和發(fā)展中國特色社會主義制度,推進(jìn)國家治理體系和治理能力現(xiàn)代化的總目標(biāo),全面深化改革。

中國已經(jīng)成功邁入中等收入國家行列,進(jìn)入一個全新的發(fā)展階段。我們從追隨者到世界規(guī)則的共同參與者和制定者,從生存階段到發(fā)展階段,從要素驅(qū)動到創(chuàng)新驅(qū)動,從先富到共同富裕,從物質(zhì)匱乏到精神追求,從人口紅利到人力資本紅利,從政府包攬到多元參與,我國出現(xiàn)了一系列變化。中國傳統(tǒng)制造正通過智能化、無人化、互聯(lián)網(wǎng)化,建立新的商業(yè)模式、服務(wù)方式和管理方法,面向高端服務(wù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。它既包括通過隨著技術(shù)發(fā)展而產(chǎn)生的服務(wù)業(yè),也包括運(yùn)用現(xiàn)代智能制造技術(shù)對傳統(tǒng)模具制造業(yè)的改造和提升而產(chǎn)生的新興服務(wù)業(yè)。

廣東省人社廳的數(shù)據(jù)顯示,2009年至2013年間,廣東本省農(nóng)民工由790萬人上升至1048萬人,年均增長64萬余人。與此同時,外省農(nóng)民工從1777萬人下降至1654萬人,年均減少30萬余人。廣東的城市化加速導(dǎo)致省內(nèi)農(nóng)民工數(shù)量的快速增長;珠三角轉(zhuǎn)型升級帶來對人口素質(zhì)要求的提高,以及中西部經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展導(dǎo)致省外農(nóng)民工數(shù)量的減少。與此同時,廣東特別是珠三角轉(zhuǎn)型升級的步伐在加快。目前,在珠三角各地的車間里,裝卸、搬運(yùn)、投料、燒焊、噴涂等工種應(yīng)用“機(jī)器人”的面積正在迅速擴(kuò)大。在廣東珠海格力電器的注塑廠內(nèi),一只只機(jī)械手將成品放上傳送帶送到打包區(qū),搬運(yùn)機(jī)器人在廠房內(nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物……注塑廠廠長成海良說,通過對機(jī)器人的使用和自動化的改造,人員從最初300多人減少到100多人,而生產(chǎn)效率卻提升了20%。

這樣的企業(yè)在珠三角越來越多。今年以來,廣州、東莞、佛山、中山等地政府也紛紛出臺政策,推進(jìn)“機(jī)器換人”。東莞市是一個以制造業(yè)起家的城市,30多年的時間,東莞引進(jìn)了上萬家外企,成了“世界工廠”。如今民營經(jīng)濟(jì)風(fēng)生水起。東莞模具產(chǎn)業(yè)集群在全國50個模具產(chǎn)業(yè)集群名列前茅,東莞正在以骨干企業(yè)和名牌產(chǎn)品為龍頭,帶動中小企業(yè)加快發(fā)展,培育汽車、電子、模具、新材料、裝備制造等過千億元產(chǎn)業(yè)集群。

提起“東莞制造”,不少人的印象還停留“勞動密集型”上。現(xiàn)在的東莞,不光有模具廠,也有云計算中心,更有“”機(jī)器換人”、“無人化工廠”項(xiàng)目。報道說,在鉅升電子廠,手機(jī)機(jī)殼制模、模具檢測、利用模具生產(chǎn)機(jī)殼等環(huán)節(jié)全部使用機(jī)器人,節(jié)省用工約一半。通過“機(jī)器換人”,提升技術(shù)含量和勞動效率,減少對勞動成本的依賴,實(shí)現(xiàn)向“微笑曲線”兩端的延伸,并不是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全部。報道說,東莞的“機(jī)器換人”正從“用機(jī)器人”到“造機(jī)器人”,從“東莞制造”走向“東莞智造”,這才是東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級最重要的標(biāo)志。

不遺余力推進(jìn)東莞“制造”向東莞“智造”轉(zhuǎn)型

“機(jī)器換人”在東莞如火如荼地進(jìn)行著,7月8日東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會籌備成立,東莞機(jī)器換人的動員大軍中又多了一股力量。明眼人很快就發(fā)現(xiàn),東莞機(jī)器人技術(shù)協(xié)會籌備成立的大背景一定與今年6月,東莞市政府出臺了《東莞市推進(jìn)企業(yè)“機(jī)器換人”行動計劃(2014-2016年)》的頒布有關(guān)。根據(jù)這一行動計劃的安排,機(jī)器人的應(yīng)用將在東莞大規(guī)模地展開。

不過,東莞機(jī)器換人行動計劃最終如何落實(shí),起決定因素的卻是企業(yè)。企業(yè)對機(jī)器換人的態(tài)度,企業(yè)對機(jī)器換人的考量,才是決定機(jī)器換人速度快慢的主要力量。這也就是說,在機(jī)器換人的大戰(zhàn)略上,靠政府是不現(xiàn)實(shí)的,企業(yè)才是機(jī)器換人計劃的實(shí)施者和受益者。

機(jī)器換人之所以會由政府高調(diào)提出,是因?yàn)闁|莞作為一個制造城市,越來越受制于民工荒和人力資源工資上漲的雙重壓力,不解決勞動力短缺和成本上升的問題,東莞制造也好,智造也罷,都將面臨十分嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。智能自動化設(shè)備的應(yīng)用在當(dāng)下,應(yīng)該算得上是越過制造業(yè)人力資源困境的一個首選方案。

從目前的情況來看,政府的動員可以說是點(diǎn)到了關(guān)鍵點(diǎn)上,但也應(yīng)忽略,企業(yè)才是最終的選擇者和決策者。東莞模具制造企業(yè)現(xiàn)在可行的態(tài)度是要從“要我做進(jìn)化”向“我要進(jìn)化”轉(zhuǎn)變,也就是要自我加壓,早作準(zhǔn)備,早作打算,早日受益。

目前,機(jī)器換人的主要推動者政府和企業(yè)已經(jīng)都有所行動。政府拿出真金白銀給予補(bǔ)貼,并出臺了相關(guān)政策給予支持,有些企業(yè)也開始在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行大規(guī)模的使用,機(jī)器換人一事成敗與否,關(guān)鍵之處在于,能否在東莞建成政府引領(lǐng)、企業(yè)唱戲、社會組織推廣、金融機(jī)構(gòu)推動的生態(tài)系統(tǒng)?,F(xiàn)在政府在積極引領(lǐng),企業(yè)唱戲也拉開了帷幕,當(dāng)機(jī)器換人所涉及的政策、應(yīng)用和金融等事項(xiàng)一體解決之后,機(jī)器換人就不會變成政府和企業(yè)的壓力,而成為東莞制造的福音。

機(jī)器人市場最先由制造業(yè)改造升級帶動并席卷服務(wù)業(yè)

作為世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商和中國現(xiàn)代工業(yè)自動化綜合解決方案提供者,拓野機(jī)器人董事長、東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會會長凌琳表示,工業(yè)機(jī)器人市場確實(shí)足夠大,但說到投資,VC們普遍熱情不高,因?yàn)榧傻臋C(jī)器人企業(yè),這幾年雖然發(fā)展比較快,但非常分散,而且以小公司居多,能做到四五千萬的規(guī)模已屬不錯,上億就接近天花板了;而對于本土企業(yè),要想在核心零部件自給自足、徹底擺脫對國外的依賴,恐怕還需要等待較長時間。

拓野機(jī)器人是世界先進(jìn)機(jī)器人運(yùn)營商和中國現(xiàn)代工業(yè)自動化綜合解決方案提供者。拓野提供多達(dá)200多種的機(jī)器人系列,滿足客戶對機(jī)器人的各種需求。公司經(jīng)營范圍主要為:無人機(jī)、AGV、打磨拋光機(jī)器人、六軸機(jī)器人研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)、培訓(xùn);機(jī)器人系統(tǒng)集成工程及解決方案;工業(yè)自動化設(shè)備、機(jī)械電子設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)、軟件編程系統(tǒng)設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn);機(jī)械工裝夾治具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等。

目前,拓野機(jī)器人產(chǎn)品和整廠自動化解決方案已廣泛應(yīng)用于汽車制造、智能家居、醫(yī)療器械、食品飲料、家電、家具、五金鑄造、石材等行業(yè),可代替工人在及其惡劣的工作環(huán)境中完成搬運(yùn)、裝配、上下料取件、焊接、切割、噴涂等工作。不僅將工人從繁重的工作中解脫出來,還大大提高了生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,為企業(yè)節(jié)約成本。專注于為客戶提供整體自動化系統(tǒng)的解決方案,尤其在汽車制造、包裝、碼垛、搬運(yùn)和自動化機(jī)械加工等領(lǐng)域有多年的豐富經(jīng)驗(yàn)。

拓野機(jī)器人也是日本安川機(jī)器人YASKAWA華南地區(qū)一級代理,與日本安川在機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)上有著密切的合作。拓野機(jī)器人每年派遣專業(yè)技術(shù)人員赴日學(xué)習(xí)機(jī)器人行業(yè)最新技術(shù),日本安川的專業(yè)人員定期來華同中方員工進(jìn)行工作技術(shù)交流,為拓野機(jī)器人培養(yǎng)了一批行業(yè)頂尖人才,技術(shù)力量雄厚。公司成立發(fā)展迅速,目前已服務(wù)于華為、比亞迪、格力、美的、TCL等多家知名企業(yè)。為客戶解決生產(chǎn)壓力,人工成本壓力,質(zhì)量壓力,是拓野人一生的不懈追求!

專注于機(jī)器人系統(tǒng)集成的東莞市普洛匯森自動化科技有限公司總經(jīng)理李宗保分析說,機(jī)器人市場的發(fā)展空間已經(jīng)從硬件過渡到軟件,但中國工業(yè)機(jī)器人的關(guān)注點(diǎn)還停留在硬件層面,實(shí)際這塊在國外其實(shí)已經(jīng)很成熟了,很多核心零部件不但做得好,而且成本很低。

相比工業(yè)機(jī)器人已相對形成穩(wěn)固的市場格局,仍處于一片藍(lán)海的服務(wù)機(jī)器人開始嶄露頭角。何謂服務(wù)機(jī)器人?機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究專家羅百輝認(rèn)為,不涉及生產(chǎn)的醫(yī)療、農(nóng)用、軍事等專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域,以及家庭和個人使用場景,都是它的領(lǐng)地。正因?yàn)槠浼?xì)分產(chǎn)品類別遠(yuǎn)大于工業(yè)機(jī)器人,無論是在細(xì)分行業(yè)的獨(dú)立研發(fā),還是涉及到通用模塊化設(shè)計,任何一個領(lǐng)域的突破,可能都意味著有千億的市場空間。

目前,拓野機(jī)器人已經(jīng)在不斷豐富產(chǎn)品線,從工業(yè)機(jī)器人、智能制造裝備擴(kuò)展到服務(wù)機(jī)器人、教育機(jī)器人,涉足醫(yī)療、家用、科教等領(lǐng)域。對此,長期研究機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的羅百輝分析,如今國內(nèi)服務(wù)機(jī)器人的研發(fā)力量仍然比較分散,而且大多是小團(tuán)隊運(yùn)作,缺乏資金和客源,他計劃搭建一個整合機(jī)器人資源的互聯(lián)網(wǎng)平臺,然后幫它們對接銷售渠道和風(fēng)投。

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