一個(gè)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用的樣本,管得了120萬人的飯碗，卻管不了120萬人的內(nèi)心,于是，郭臺(tái)銘拋出了“三年內(nèi)百萬機(jī)器人”轉(zhuǎn)型口號(hào),三年已過，百萬機(jī)器人沒有現(xiàn)身，智能生產(chǎn)線卻有了雛形，未來趨勢(shì)也日漸明朗。

93噸iPhone6，在9月6日和10日，被南方航空從鄭州運(yùn)往美國(guó)芝加哥。大洋彼岸翹首以盼的果粉，很可能只知道手中的機(jī)器來自于中國(guó)，卻不知道中國(guó)鄭州，不知道當(dāng)?shù)氐母皇靠倒S，更不會(huì)知道這幾英寸見方的小東西是由多少雙手制造而成。

新蘋果手機(jī)不僅訂單量大，其生產(chǎn)線也更長(zhǎng)。一臺(tái)MacBook，所有組裝程序只需要50人，一臺(tái)iPad需要300多人，而iPhone6的工序至少需要500人。富士康需要更多的工人，也需要更多的機(jī)器人。

2011年時(shí)候，郭臺(tái)銘在多個(gè)場(chǎng)合拋出了機(jī)器人計(jì)劃，要在三年內(nèi)用一百萬臺(tái)機(jī)器人改良富士康的生產(chǎn)線。但三年已過，現(xiàn)在富士康并沒有實(shí)現(xiàn)這個(gè)計(jì)劃。

機(jī)器人戰(zhàn)略是時(shí)代給富士康、制造業(yè)的一個(gè)轉(zhuǎn)型機(jī)遇。它是道路卻十分坎坷，它是難題卻又無法拒絕。富士康做好了姿態(tài)，也邁開了步子，在它的車間和流水線上，你會(huì)意識(shí)到未來會(huì)發(fā)生什么。只是，受限于對(duì)人口紅利的依賴和機(jī)器人的巨額成本，富士康摸索到的問題要比經(jīng)驗(yàn)多得多。

更長(zhǎng)的生產(chǎn)線

不是所有人拿到iPhone6都會(huì)有欣喜與激動(dòng)。流水線上，每一位工人對(duì)這款手機(jī)的每一次接觸，都不會(huì)有狂熱與興奮感，甚至可能還會(huì)有些厭惡。每個(gè)人都在重復(fù)著單調(diào)的事情，重復(fù)著昨天的自己，難免導(dǎo)致精神壓抑。這也算是工業(yè)革命給人類帶來的副作用之一。

2010年“十四連跳”事件讓富士康管理壓力倍增。所有人都不想看到的結(jié)果，在經(jīng)濟(jì)與商業(yè)的膨脹中，突如其來地發(fā)生了。富士康在四個(gè)方面做出了反應(yīng)：提高員工工資、開展關(guān)愛員工活動(dòng)、加快產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整、啟動(dòng)機(jī)器人戰(zhàn)略——也就是“百萬機(jī)器人”計(jì)劃。

當(dāng)前，iPhone6第一階段生產(chǎn)訂單有6800萬臺(tái)，這比同階段的iPhone5數(shù)量整整多出一倍。富士康拿到了這個(gè)訂單70%的生產(chǎn)量，紙面金額超過300億美元。

這個(gè)訂單不好做，富士康需要招更多人，拿出更多精力放在蘋果手機(jī)的生產(chǎn)上。據(jù)說，富士康已經(jīng)提升了給其他品牌手機(jī)的代工價(jià)格。

今年夏天，工人們加班的機(jī)會(huì)也多了起來，基本上每天都可以申請(qǐng)到加班。早在今年春季富士康就開始了大規(guī)模招工。在深圳、鄭州、成都、貴陽(yáng)等生產(chǎn)基地，富士康新增招工總?cè)藬?shù)超過10萬人。同時(shí)富士康不斷地在內(nèi)部發(fā)動(dòng)員工推薦工人，它想通過熟人介紹找到更多技術(shù)熟練、能長(zhǎng)期干的工人。

富士康本不需要這樣匆忙，如果“百萬機(jī)器人”設(shè)想得以實(shí)現(xiàn)的話。

機(jī)器人戰(zhàn)略是要將工人從枯燥、傷害大的工序中解放出來，但中國(guó)制造，汽車、家電、建材，甚至食品行業(yè)，不是一直都有自動(dòng)化的流水線嗎？機(jī)器人戰(zhàn)略不也是自動(dòng)化嗎？有什么不同？郭臺(tái)銘提到的機(jī)器人是工業(yè)機(jī)器人，它往往沒有什么“人樣”，只是一個(gè)固定的軀干加一只靈活準(zhǔn)確的手臂。但是這個(gè)東西具有更靈敏的感應(yīng)與反應(yīng)、更準(zhǔn)確的操作與執(zhí)行，能將生產(chǎn)的智能與自動(dòng)化推進(jìn)一大步。

“百萬機(jī)器人”戰(zhàn)略不是為了顯示富士康的技術(shù)實(shí)力，而是要實(shí)現(xiàn)富士康制造的“轉(zhuǎn)型”——讓機(jī)器去替代人，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。至少，那些極端枯燥、對(duì)人體傷害大的工作，先讓機(jī)器人去干吧。先不談讓人類下崗，先讓人類解脫。

這個(gè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)任重道遠(yuǎn)。

過去三十年，日本企業(yè)在人工成本攀高后，也積極轉(zhuǎn)往自動(dòng)化生產(chǎn)。所有的汽車工廠，都有龐大的機(jī)械手臂，也就是工業(yè)機(jī)器人，在從事制造組裝工作。甚至是泡面、餅干、磁磚工廠，也都有或簡(jiǎn)單或復(fù)雜的機(jī)器人進(jìn)駐。但手機(jī)、平板、筆記本的生產(chǎn)線，卻很難全面應(yīng)用機(jī)器人手臂。日本人發(fā)現(xiàn)機(jī)器人在生產(chǎn)小型電子產(chǎn)品時(shí)，良品率非常低。

因?yàn)椋娮赢a(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)機(jī)器人的性能要求，遠(yuǎn)比其他行業(yè)的機(jī)器人高得多。

“一只機(jī)械手臂可以無休止地將兩根連接線折出三個(gè)完美的彎，然后將它們穿過肉眼幾乎不可能看見的小洞。”《紐約時(shí)報(bào)》對(duì)飛利浦生產(chǎn)電動(dòng)剃須刀機(jī)器人贊揚(yáng)有加。

機(jī)器人可以用幾乎萬無一失的準(zhǔn)頭挑出各自組裝所需要的零件。它們可在毫米級(jí)別的精度繞線，將與牙簽一般薄的轉(zhuǎn)軸配入細(xì)孔中。然后，它們通過使用激光或壓力傳感器來知曉何時(shí)開始以及結(jié)束一項(xiàng)工作。

“這就是未來，新一代的機(jī)器人，其靈巧程度遠(yuǎn)超汽車業(yè)與其他重工業(yè)正在廣泛使用的同類機(jī)器人。”富士康需要的正是這樣的機(jī)器人，去為1毫米甚至更小的螺母擰入螺絲。當(dāng)然，一臺(tái)智能手機(jī)的生產(chǎn)遠(yuǎn)比一個(gè)電動(dòng)剃須刀要復(fù)雜得多。

點(diǎn)評(píng)：

機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程序化的工作中解放出來，使人能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，靈活的工作組織形式、智能的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠讓工人們更好地整合工作與私人生活，為工作和生活找到一個(gè)更好的平衡點(diǎn)。

自產(chǎn)百萬機(jī)器人

中國(guó)制造的進(jìn)化一定要給蘋果這樣的企業(yè)記功。它們提出品質(zhì)需求、工人素質(zhì)與安全等要求，然后要求代工企業(yè)們改良生產(chǎn)線并為這些問題做出保證。

更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、更精細(xì)的組件，電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)器人的感知和反應(yīng)能力要求更高。而蘋果產(chǎn)品相對(duì)更嚴(yán)苛一些，某些蘋果產(chǎn)品微細(xì)的螺絲，其規(guī)格要精確到百分之一毫米。

電子產(chǎn)品的迭代頻率很快，蘋果在7年中已經(jīng)推出了８代iPhone產(chǎn)品。每一代的產(chǎn)品模具和生產(chǎn)工藝都在不斷變化，這就要求富士康機(jī)器人的性能要不斷優(yōu)化。而汽車行業(yè)可以做到“3年小改款，5年大改款”，機(jī)器人性能調(diào)整的幅度和頻率都相對(duì)較低。

可見，電子產(chǎn)品行業(yè)的機(jī)器人有更高的技術(shù)要求。它需要有智能化網(wǎng)絡(luò)支撐，更靈敏的識(shí)別與更精準(zhǔn)的執(zhí)行，可以自動(dòng)調(diào)試生產(chǎn)流程與節(jié)奏，甚至自動(dòng)地修復(fù)故障。

這需要富士康自己有生產(chǎn)機(jī)器人的能力，以滿足生產(chǎn)線不斷變化的需求。“機(jī)器人制造基礎(chǔ)在于硬件、關(guān)鍵零組件、軟件、系統(tǒng)集成以及遠(yuǎn)端遙控，而這五項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在富士康都有。”郭臺(tái)銘一向敢說敢言，背后當(dāng)然有底氣支撐。

2006年前后，一批美國(guó)麻省理工實(shí)驗(yàn)室的自動(dòng)化技術(shù)專家來到富士康，他們的任務(wù)是研發(fā)適合富士康生產(chǎn)線的機(jī)器人。在喬布斯剛剛發(fā)布第一代iPhone后一周內(nèi)，2007年1月15日，富士康的AR（AutomationRobotics，自動(dòng)化機(jī)器人）事業(yè)處在深圳正式成立，由麻省博士戴家鵬主持，專職研發(fā)工業(yè)機(jī)器人。他也是“百萬機(jī)器人”計(jì)劃實(shí)際上的負(fù)責(zé)人。

到2009年，6個(gè)系列15款名為Foxbot的機(jī)器人陸續(xù)完成開發(fā)。次年，在郭臺(tái)銘的祖籍所在地山西晉城，富士康工業(yè)園開始批量生產(chǎn)Foxbot。

這直接促成了富士康“百萬機(jī)器人計(jì)劃”的面世。每年，富士康將以日產(chǎn)千臺(tái)的速度制造30萬臺(tái)機(jī)器人。在這個(gè)戰(zhàn)略背后還有一個(gè)大計(jì)劃：晉城將變得更有名氣，成為“世界最大智能化機(jī)器人生產(chǎn)基地”。身處山西南部，晉城地面上有一段歷史，戰(zhàn)國(guó)時(shí)期秦趙在這里展開了長(zhǎng)平之戰(zhàn)，40萬趙國(guó)降兵被秦將白起坑殺在此。

文明在前行，人類可能不會(huì)再有這樣殘酷的遭遇了。在繁重的工作面前，人類也可能會(huì)逐步解脫，享受更多的人身服務(wù)。不僅是工業(yè)機(jī)器人，富士康也已經(jīng)涉足了“家用機(jī)器人”。

今年6月，軟銀孫正義展示了人形機(jī)器人Pepper，準(zhǔn)備為那些缺少關(guān)愛的人提供體貼的家庭服務(wù)。“人們把無情、冷漠的人形容為機(jī)器人?，F(xiàn)在我們給了機(jī)器人感情和內(nèi)心。”當(dāng)時(shí)，站在孫正義旁邊的正是郭臺(tái)銘。孫正義負(fù)責(zé)給Pepper以智慧和情感，而郭臺(tái)銘負(fù)責(zé)給Pepper以軀殼和能量。

這足以證明富士康不缺高智能機(jī)器人的生產(chǎn)能力。去年，富士康開始與谷歌互動(dòng)來，一起探討機(jī)器人的研制生產(chǎn)。為加速在自家工廠部署機(jī)器人設(shè)備，郭臺(tái)銘與Android前主管安迪·魯賓在臺(tái)北會(huì)面，就機(jī)器人技術(shù)討論了一番。

顯然，郭臺(tái)銘對(duì)谷歌的新型自動(dòng)化技術(shù)十分感興趣。須知，在幾乎沒有引起外界關(guān)注的情況下，谷歌已經(jīng)收購(gòu)了八家機(jī)器人公司，整個(gè)產(chǎn)品體系涵蓋了軍用、民用領(lǐng)域，各種機(jī)器人、機(jī)器狗、機(jī)器貓等產(chǎn)品都已經(jīng)被市場(chǎng)所認(rèn)可。而安迪·魯賓正是這八家公司的負(fù)責(zé)人。

谷歌想從富士康得到的是在機(jī)械工程方面的支持，魯賓還請(qǐng)郭臺(tái)銘幫助整合谷歌收購(gòu)的個(gè)別科技公司。富士康可以為谷歌新型機(jī)器人技術(shù)提供生產(chǎn)和試驗(yàn)基地，當(dāng)然也可以從谷歌獲得改良機(jī)器人技術(shù)的渠道，加快機(jī)器人與自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)化進(jìn)程。

除了自產(chǎn)，富士康既有的機(jī)器人很多是從外部引進(jìn)。它們大多采購(gòu)于世界四大工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)商：日本的發(fā)那科、安川電機(jī)，瑞典的ABB，以及德國(guó)庫(kù)卡。

點(diǎn)評(píng)：

富士康百萬機(jī)器人戰(zhàn)略的執(zhí)行，是采購(gòu)學(xué)習(xí)加自產(chǎn)自銷。它需要向機(jī)器人供應(yīng)商學(xué)習(xí)機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)的整合，學(xué)習(xí)廠房與生產(chǎn)線的整體設(shè)計(jì)。而相關(guān)的“智力”與機(jī)械系統(tǒng)，富士康需要從軟銀與谷歌索取相應(yīng)的支持。

人要呼吸，機(jī)器不要

最需要機(jī)器人的地方，可能不是令人最累的工序。

早在2000年的時(shí)候，富士康引進(jìn)了瑞典ABB工業(yè)機(jī)器人，它們是大小不一的六軸機(jī)械手。這么多年來，這些機(jī)器人仍然在富士康的車間中運(yùn)轉(zhuǎn)。有的利用自動(dòng)抓取、移動(dòng)、放置等動(dòng)作，來完成工件打磨程序。還有的從事噴涂工作——這個(gè)工序是最“臟”的工作之一，各種色彩會(huì)在空間中飛濺。

“富士康最早實(shí)現(xiàn)機(jī)器人作業(yè)的是跟拋光相關(guān)的作業(yè)工序。這道工序最大的危險(xiǎn)是會(huì)產(chǎn)生大量金屬粉塵，雖然工人都佩戴口罩，車間也配置了吸塵風(fēng)機(jī)，但仍然容易讓這個(gè)車間的工人換上塵肺病。”鄭州富士康工作人員這樣描述說。

“產(chǎn)品機(jī)殼拋光產(chǎn)生的粉塵對(duì)人體會(huì)造成一定傷害，機(jī)殼型加工時(shí)，需要用到化學(xué)制劑進(jìn)行清洗，這種化學(xué)制劑的味道也不怎么好聞。”iPad外殼的金屬加工有八個(gè)工序，僅拋光就需三次。對(duì)人體有傷害的工序，用機(jī)器人替代人工是大勢(shì)所趨，國(guó)外很多自動(dòng)化流水線都是從這些環(huán)節(jié)起步。

還有那些難度較大的工序，電子產(chǎn)品功能越來越強(qiáng)大，它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與配件也越來越復(fù)雜，他們需要更精巧準(zhǔn)確且敏捷快速的手臂。那些精細(xì)到微米、納米的零部件組裝工序，比如手機(jī)上的鏡頭，都已經(jīng)在廣泛使用著機(jī)器人手臂。安川電機(jī)為富士康提供了體積更小巧的多關(guān)節(jié)型四軸機(jī)器人，它們擅長(zhǎng)在印刷電路板，或者在手機(jī)外殼上完成迅速移動(dòng)、逐點(diǎn)作業(yè)。

而富士康自產(chǎn)的Foxbot，這些被涂染成綠色的機(jī)器人將被應(yīng)用于堆棧、上下料取放、輸送、裝配、搬運(yùn)、小負(fù)載搬運(yùn)、打磨、貼膜，當(dāng)然也包括噴涂、拋光、油壓等工序。它們還不是高智能的工業(yè)機(jī)器人。

每當(dāng)新型號(hào)的電子產(chǎn)品的訂單到來，富士康就會(huì)開建新的生產(chǎn)線，F(xiàn)oxbot也便有更多的機(jī)會(huì)落實(shí)到實(shí)戰(zhàn)當(dāng)中。在深圳觀瀾的富士康iPhone5生產(chǎn)線上，F(xiàn)oxbot運(yùn)作在多行數(shù)控機(jī)床之間。在昆山的富士康工廠，F(xiàn)oxbot對(duì)iPad后蓋做打磨的工作，但噴漆和點(diǎn)膠等工位，還是有其他品牌工業(yè)機(jī)器人的幫助。在鄭州，曾經(jīng)被質(zhì)疑工作環(huán)境惡劣的富士康金屬加工廠，經(jīng)歷工人騷動(dòng)等事件以后，F(xiàn)oxbot正被加緊推進(jìn)到生產(chǎn)線上。

機(jī)器人應(yīng)用程度最高的應(yīng)該是臺(tái)北無人工廠。在臺(tái)灣地區(qū)新北市，郭臺(tái)銘建立起了一座無人工廠。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，由機(jī)器手臂來做CPU的插槽，能夠非常精準(zhǔn)、毫無誤差地在兩三公分見方的電路板上，密密麻麻插上3000根端子，一天產(chǎn)量高達(dá)7000多個(gè)。

目前每一顆Intel、AMD的CPU旁，都需要透過CPU插槽，來傳遞電子訊號(hào)給主板。如果說CPU是計(jì)算機(jī)的心臟，CPU插槽就相當(dāng)于心臟的瓣膜。富士康在CPU插槽的全球市占率，則高達(dá)75％。如果富士康公司暫緩出貨，全球計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)就有可能瞬間停擺。

這座示范性質(zhì)的無人工廠，是由富士康集團(tuán)旗下子公司賜福科技負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)。賜福整個(gè)團(tuán)隊(duì)，則是郭臺(tái)銘從臺(tái)灣工業(yè)研究院挖過來的。據(jù)說他們是臺(tái)灣該領(lǐng)域中最優(yōu)秀的人才。

無人工廠的廠房面積更小，比人工工廠節(jié)約一半的面積，且生產(chǎn)線系統(tǒng)模塊化，搬遷便利。機(jī)器人的工作不怕臟也不怕粉塵，不怕累也不怕化學(xué)藥水，不需要休息也不需要光線，無人工廠24小時(shí)工作連燈都不用開，全暗房。“人要呼吸，機(jī)器不要。”郭臺(tái)銘這樣說。

在富士康的大陸廠區(qū)，常?？梢钥吹焦_(tái)銘的語錄：“饑餓者頭腦特別清楚”、“工作本身就是一種快樂”、“環(huán)境殘酷是件好事”、“千軍易得，一將難求”……這些都是對(duì)人進(jìn)行的激勵(lì)。從不饑餓、從不疲憊、從不需要快樂與激勵(lì)的機(jī)器人，比心靈雞湯更能夠緩解數(shù)萬乃至百萬人的心理壓抑。

點(diǎn)評(píng)：

機(jī)器人不是要代替人，而是要協(xié)助人。大部分機(jī)器人尚不是高智能的設(shè)備，而是從事基礎(chǔ)性的工作。富士康機(jī)器人最大的意義不是減少雇員，而是減少雇員枯燥、簡(jiǎn)單工序的重復(fù)程度，降低雇員的疲勞程度和企業(yè)的人力資源管理難度。

機(jī)器不足，人來補(bǔ)齊

可惜，三年已過，“百萬”的數(shù)量終究沒有實(shí)現(xiàn)。到現(xiàn)在，富士康機(jī)器人數(shù)量只有數(shù)萬臺(tái)，不到原計(jì)劃的二十分之一。也有消息說僅有一萬臺(tái)機(jī)器人，與當(dāng)初的計(jì)劃差距甚遠(yuǎn)。

今年7月份，F(xiàn)oxbot負(fù)責(zé)人戴家鵬飛到了德國(guó)慕尼黑，參加了那里的國(guó)際機(jī)器人會(huì)展。“我們現(xiàn)在有120萬工人——太多了。”他說，但是，在外媒的逼問下，他沒有也不愿透露百萬機(jī)器人目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)時(shí)間。

研制和應(yīng)用機(jī)器人的成本約束、工序需求和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，成為三年“百萬機(jī)器人”計(jì)劃的牽絆。國(guó)際四大機(jī)器人巨頭的工業(yè)機(jī)器人，動(dòng)輒要30萬元一臺(tái)。國(guó)產(chǎn)機(jī)器人的成本大約在16萬元，富士康的Foxbot的生產(chǎn)還不能不計(jì)成本地投入。如果按國(guó)內(nèi)成本計(jì)算，百萬機(jī)器人也至少需投資千億元的投入。

當(dāng)蘋果iPhone4接近投產(chǎn)時(shí)，富士康發(fā)現(xiàn)iPhone4的金屬結(jié)構(gòu)過于專業(yè)，只能使用一種昂貴的機(jī)器人來生產(chǎn)，這種機(jī)器通常只是樣機(jī)。但是蘋果不會(huì)改變產(chǎn)品規(guī)格，于是郭臺(tái)銘從日本發(fā)那科購(gòu)買了1000多臺(tái)這種機(jī)器，每臺(tái)價(jià)格20萬美元。與此相比，大多數(shù)公司最多只有一臺(tái)這樣的機(jī)器。郭臺(tái)銘有魄力去追求完美，但這背后代價(jià)高昂。

除了購(gòu)置成本，機(jī)器人后期編程、改造、維護(hù)也需要一筆費(fèi)用。隨著代工產(chǎn)品的更新?lián)Q代，機(jī)器人也需要不斷調(diào)試和升級(jí)，甚至淘汰。當(dāng)前的技術(shù)水平下，購(gòu)置成本只占到整個(gè)成本的30％左右。利潤(rùn)率相對(duì)偏低的富士康，讓口號(hào)走在行動(dòng)前面，是機(jī)器人戰(zhàn)略最好的選擇。

人力操作在某些工序的不可或缺，也許是富士康放慢腳步最重要的原因。

CPU插槽、機(jī)殼拋光等單一關(guān)鍵零部件，可以依賴機(jī)器人，而且精準(zhǔn)度還很高。但富士康現(xiàn)在主要的蘋果各個(gè)代工產(chǎn)品，都牽涉到復(fù)雜的組裝流程，這恐怕還是需要人類的雙手。

一臺(tái)智能手機(jī)，目前九成以上的工序，都需要作業(yè)員的雙手來完成。手機(jī)中有五六百個(gè)零部件，在四五英寸的微小機(jī)體空間中要全靠機(jī)器人組裝起來，仍是不可能的任務(wù)。

在公開百萬機(jī)器人戰(zhàn)略的當(dāng)年，富士康在大陸增加了30萬工人。最近五年，富士康又西進(jìn)北上在內(nèi)地創(chuàng)建了多個(gè)生產(chǎn)基地。

“到最多人出來打工的地方找工人”，雖然河南沒有任何大型的電子制造基地，但河南一直是珠三角制造業(yè)農(nóng)民工的主要來源。一億人口的河南不但能提供較低工資的工人，還可以享受土地和稅收方面的待遇。在煙臺(tái)富士康，有三分之一的工人來自于山東西部的菏澤市，富士康隨即決定在菏澤再建生產(chǎn)基地。

我們姑且認(rèn)為，百萬機(jī)器人是郭臺(tái)銘為了緩解輿論壓力、借時(shí)代趨勢(shì)而放出的一顆衛(wèi)星吧。

點(diǎn)評(píng)：

投資機(jī)器人的費(fèi)用與節(jié)省的人工成本需要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。機(jī)器人、無人工廠或許不只是個(gè)噱頭，但富士康要接單、要賺錢，目前還是得倚靠工人。

機(jī)器人不是全部

如果工廠真能全部自動(dòng)化，蘋果為什么不自己開辦無人工廠？還要一直委托富士康代工？

在總統(tǒng)奧巴馬的要求下，庫(kù)克去年決定把一部分的筆記本生產(chǎn)線遷回加州Fremont。這意味著再高科技的工廠，也需要人，這也能解決社會(huì)就業(yè)。但是把生產(chǎn)搬回美國(guó)有個(gè)大問題。“奧巴馬逼喬布斯在去年、前年問我，說你把這個(gè)iPhone、iPad搬回來（美國(guó)）。我說可以啊。搬回來，加錢事小，你一臺(tái)多個(gè)10美元，還是能賺回來。但問題是你沒有供應(yīng)鏈啊。”

許多代工企業(yè)，都是從終端的整體組裝開始，逐步往上游的零部件擴(kuò)張，富士康卻是從零組件往下游整合。富士康最終形成了一套零部件模塊化快速出貨模式（ComponentModuleMove，簡(jiǎn)稱CMM）。垂直整合下的CMM模式，富士康可以為客戶提供一次性整體制造的便利。富士康的業(yè)務(wù)范圍，也從零組件逐步延伸到機(jī)械模塊、電子模塊、系統(tǒng)組裝和測(cè)試。

客戶可采購(gòu)某一零部件或模塊，也可以要求富士康進(jìn)行成品組裝。同時(shí)，醉心于基礎(chǔ)零件的生產(chǎn)，也讓富士康積累了一大批技術(shù)產(chǎn)權(quán)，鴻海集團(tuán)名下的獲準(zhǔn)專利數(shù)目也已經(jīng)超過64300項(xiàng)。這算是富士康無心插柳得來的財(cái)富。

蘋果再建一個(gè)新工廠，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)這樣完整的制造供應(yīng)鏈。不是用機(jī)器人就可以解決所有生產(chǎn)線工作，也不是一個(gè)高科技的全自動(dòng)工廠就能夠完全解決生產(chǎn)問題。供應(yīng)鏈與社會(huì)化分工問題，在第二次工業(yè)革命的時(shí)候就已經(jīng)解決。與工業(yè)機(jī)器人進(jìn)化相伴隨的，是制造業(yè)的分布式自組織生產(chǎn)與大規(guī)模單間生產(chǎn)趨勢(shì)的融合。

按照《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》對(duì)第三次工業(yè)革命的描述，包括富士康在內(nèi)的制造業(yè)，生產(chǎn)流程未來將會(huì)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、透明化。然后所有信息會(huì)與物體相連，所有機(jī)器都進(jìn)入到一個(gè)統(tǒng)一的智能化網(wǎng)絡(luò)中，它們可以自動(dòng)調(diào)試生產(chǎn)流程、節(jié)奏，以最具收益的方式制造產(chǎn)品。

富士康是中國(guó)制造的生態(tài)縮影，智能生產(chǎn)會(huì)把工人從單調(diào)、程序化的工作中解放出來，使其能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。也就是郭臺(tái)銘所說的“把人口紅利變?yōu)轭^腦紅利”。

2013年5月，見到美的何享健的時(shí)候，郭臺(tái)銘和他聊了兩個(gè)多小時(shí)。郭臺(tái)銘談到了四個(gè)趨勢(shì)：大陸工人工資會(huì)持續(xù)上漲；中產(chǎn)階級(jí)即將崛起，年輕人不喜歡進(jìn)工廠；機(jī)械手臂將代替人工；從制造的鴻海，走向技術(shù)的鴻海，走向商貿(mào)的鴻海。

最后的一點(diǎn)意味著富士康的戰(zhàn)略升級(jí)有兩方面。當(dāng)前，機(jī)器人改良生產(chǎn)線的速度還沒跟上富士康擴(kuò)建工廠的速度，富士康往下游走做“商貿(mào)的鴻海”的戰(zhàn)略也在受挫。

在一線城市布局的商場(chǎng)萬得城，專業(yè)3C賣場(chǎng)賽博，嘗試覆蓋三線乃至“六線”城鎮(zhèn)的萬馬奔騰，在大型商場(chǎng)超市借力擴(kuò)張的敢創(chuàng)數(shù)碼，還有專注B2C電子商務(wù)飛虎樂購(gòu)，它們或是關(guān)閉，或是宣告失敗，或是不溫不火。

點(diǎn)評(píng)：

放棄品牌，升級(jí)生產(chǎn)制造，涉足渠道零售，富士康不甘心只做一個(gè)B2B企業(yè)，它想直面市場(chǎng)，直面消費(fèi)者。它擁有創(chuàng)造一個(gè)自有品牌的能力，但卻舍不得代工利益。這就像人力投入與機(jī)器人投入一樣，需要取舍和平衡。

等待臨界點(diǎn)

亨利·福特曾有個(gè)夢(mèng)想，要建立一個(gè)龐大的企業(yè)帝國(guó)，大到全美國(guó)的人口都來為其添磚加瓦。革新生產(chǎn)線，通過上下游垂直整合，自產(chǎn)自銷相關(guān)材料與零部件，福特汽車以此獲得高工業(yè)效率。當(dāng)下，富士康也正重復(fù)著與當(dāng)年福特汽車路相似的道路，一條長(zhǎng)長(zhǎng)的產(chǎn)業(yè)鏈條需要眾多的人來為它勞作。

不同的是，20世紀(jì)早期，福特發(fā)明了裝配流水線，迎來了大規(guī)模生產(chǎn)的時(shí)代，開啟了第二次工業(yè)革命。而富士康只是第三次工業(yè)革命的一個(gè)初遇者。

現(xiàn)在，并非將現(xiàn)有的生產(chǎn)線上的工人撤出，裝上機(jī)器人就實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化，企業(yè)還要同步對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行適應(yīng)性改造。但是變化已經(jīng)開始，我們已經(jīng)深處變化之中，它的韻腳已經(jīng)明顯，它的節(jié)奏還沒快起來。

富士康有實(shí)力研制自己的工業(yè)機(jī)器人，也有大規(guī)模的“試驗(yàn)場(chǎng)”，在眾多工序、流水線和車間中優(yōu)化改良機(jī)器人。那些體量小的企業(yè)不可能負(fù)擔(dān)得了機(jī)器人的投資，它們將繼續(xù)在低成本的道路上堅(jiān)持，然后或者消失，或者在堅(jiān)守中等待，等待技術(shù)進(jìn)步后紅利壓低智能化生產(chǎn)的成本。

沒有人說得清楚，電鋸是什么時(shí)候取代了伐木的刀斧。自動(dòng)化設(shè)備的收益和人工投入的收益也在尋找一個(gè)平衡。在中國(guó)，巨大的轉(zhuǎn)變更不可能一夜之間實(shí)現(xiàn)，但是制造業(yè)的進(jìn)化終將會(huì)慢慢到達(dá)一個(gè)臨界點(diǎn)。

點(diǎn)評(píng)：

富士康在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中自有它的一席之地。不只是因?yàn)樗且粋€(gè)大雇主，也不是因?yàn)樗鼮E用了手頭的權(quán)力。它至少是一面鏡子，向大家預(yù)示出制造業(yè)的未來，同時(shí)它也很有可能去改善數(shù)以萬計(jì)員工多年來的困苦生活。我們不能忘記，它以低廉的價(jià)格為那些隨時(shí)準(zhǔn)備購(gòu)買最新款產(chǎn)品的科技迷們提供著設(shè)備，它重新定義了人們想要?jiǎng)?chuàng)建一切的渴望。