在新工業(yè)革命大潮之下，中國是否會喪失制造業(yè)大國的地位？雖然目前中國是全球最大的制造業(yè)國家，但卻“沒有真正掌握制造”。

歷經(jīng)20年發(fā)展，中國已然是世界工廠、全球制造業(yè)大國。據(jù)中國工業(yè)與信息化部的統(tǒng)計，2013年中國工業(yè)占GDP的37%，提供全國25%的就業(yè)崗位。在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，水泥、發(fā)電設(shè)備、手機、計算機、彩電占全球產(chǎn)量的50%以上，有220多種產(chǎn)量居世界第一。中國制造業(yè)在全球的比例約為20%。

然而，面對工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新工業(yè)革命大潮，中國是否會喪失制造業(yè)大國的地位？在辛辛那提大學教授李杰看來，雖然目前中國是全球最大的制造業(yè)國家，但卻“沒有真正掌握制造”。“大多數(shù)中國工廠并沒有掌握制造的核心材料、設(shè)備，以及工藝，他們?nèi)匀煌Ａ粼诮M裝加工的階段，缺乏原創(chuàng)技術(shù)、缺乏創(chuàng)新。”李杰說。

總體來說，中國制造仍然徘徊在價值鏈的底端。絕大多數(shù)工廠還處于勞動密集的“規(guī)?；魉€”的工業(yè)2.0時代，尚未踏入大規(guī)模自動化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時代。“富士康在中國數(shù)十萬人聚集的代工廠似乎可以被視為當前中國制造業(yè)主要形態(tài)的縮影。”德勤中國制造業(yè)主管合伙人董偉龍說，他對富士康綿延數(shù)公里的工廠廠房印象深刻。

勞動力成本的持續(xù)上升給中國制造業(yè)發(fā)展造成越來越大的壓力。據(jù)統(tǒng)計，中國沿海地區(qū)勞動力的工資正以每年10%-20%的速度遞增，“民工荒”的問題持續(xù)存在。在工廠向中國內(nèi)地遷建的同時，相當一部分高度依賴勞動密集生產(chǎn)的外資企業(yè)，乃至一些中國本土企業(yè)，也在將工廠遷至勞動力成本更低的東南亞國家。“如果說中國可以憑借低勞動力成本用20年時間趕上美國，很難說是否會出現(xiàn)下一個依靠低成本崛起的‘中國’。”董偉龍說。

與此同時，讓制造業(yè)重返歐美本土的呼聲此起彼伏。盡管相當一部分業(yè)內(nèi)人士認為“制造業(yè)回流”更多是西方政治家們在經(jīng)濟危機困擾下的“一廂情愿”，“回流”目前尚未對中國經(jīng)濟產(chǎn)生重大影響，但毋庸置疑，中國過度依靠低成本的競爭方式已經(jīng)走到了可持續(xù)發(fā)展的盡頭。“中國正處于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、制造業(yè)升級的十字路口。”董偉龍表示。

智能制造被視為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的出路，但在2014年德勤發(fā)布的《從中國制造到中國智造——中國制造與應(yīng)用企業(yè)調(diào)查》報告結(jié)果卻并不樂觀。雖然在受訪企業(yè)中超過七成認為開發(fā)智能制造能力非常重要，但截至2012年中國制造企業(yè)智能設(shè)備的應(yīng)用比例仍低于30%，而在尚未使用智能設(shè)備的企業(yè)中，超過一半企業(yè)仍對引入智能設(shè)備持觀望態(tài)度。引入智能設(shè)備的最大障礙是人力成本仍然相對低廉，同時企業(yè)內(nèi)部缺乏相應(yīng)配套、智能設(shè)備前期投資過高等也是束縛因素。一些企業(yè)管理者甚至感嘆，對于智能化升級“現(xiàn)在升級現(xiàn)在死，現(xiàn)在不升將來死。”

持續(xù)上升的勞動力成本看起來的確會讓長期依靠低成本贏得競爭力的中國制造業(yè)陷入“死局”。然而，如果換一個角度看，情況并非如此。

“勞動力成本上升的另一面是人們經(jīng)濟生活水平的提高，一方面帶來市場需求增大，另一方面促進人們創(chuàng)新能力的提升，從而加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型。”董偉龍說。更為重要的是，由人們生活水平提升帶來的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟的高速發(fā)展，可能會成為加速推動下一輪中國工業(yè)轉(zhuǎn)型的巨大引擎。

2014年7月，麥肯錫全球研究院發(fā)布的《中國的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：互聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)力與增長的影響》報告中指出：擁有6.32億網(wǎng)民、7億臺智能終端的中國正在從消費者主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)。

麥肯錫的上述報告指出，2013年中國互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟占GDP的比重已經(jīng)超過美國和德國。預(yù)計2013年至2025年間，互聯(lián)網(wǎng)將幫助中國提升GDP增長率0.3-1.0個百分點，意味著未來十幾年中，互聯(lián)網(wǎng)將有可能在中國GDP增長總量中貢獻7%到22%?；ヂ?lián)網(wǎng)不僅可以成為未來幾年中國經(jīng)濟的新引擎之一，更加重要的是，它還將改變經(jīng)濟增長的模式。

事實上，無論是工業(yè)4.0，還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“互聯(lián)網(wǎng)”都是推動這一輪工業(yè)革命的核心要素，與此同時，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展必將帶動軟件業(yè)的發(fā)展——軟件和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是下一場工業(yè)革命推進的原動力。正因為如此，伴隨互聯(lián)網(wǎng)、軟件與工業(yè)的融合，在可預(yù)計的未來，中國的工業(yè)仍將保持活力，空間廣闊。如果加上本地市場的巨大需求，保持開放、創(chuàng)新心態(tài)，中國制造業(yè)大國的地位非但不會動搖，而且有可能進一步向制造業(yè)強國發(fā)展。

然而，對于不同的中國企業(yè)來說，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)。他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產(chǎn)效率，建立專業(yè)、高效的智能制造工廠；亦或做無工廠制造，把資源聚焦到產(chǎn)品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶服務(wù)。

一批具有互聯(lián)網(wǎng)基因和思維創(chuàng)新的制造企業(yè)已經(jīng)開始行動，這一次他們沒有太多國外成熟的經(jīng)驗和模式可以直接“拷貝、復(fù)制”，但他們企圖用互聯(lián)網(wǎng)思維的創(chuàng)新顛覆中國的傳統(tǒng)制造方式，甚至重建行業(yè)規(guī)則。

深圳鼠標、鍵盤生產(chǎn)商雷柏科技在智能制造領(lǐng)域走在了前沿。走進雷柏科技的智能工廠，參觀者會發(fā)現(xiàn)這是一支由六七百名工人和上百臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊”，工人主要負責監(jiān)督、協(xié)助，機器完成枯燥、重復(fù)的主要工作。精心規(guī)劃的廠房讓所有生產(chǎn)在一座工廠內(nèi)完成，覆蓋從原料注塑到最終包裝十多個環(huán)節(jié)的全生產(chǎn)鏈。這里每年生產(chǎn)數(shù)百個種類、數(shù)千萬件產(chǎn)品。

雷柏科技的智能機器人工廠汲取德國和日本制造的特點，實現(xiàn)高效率的柔性生產(chǎn)。

2002年成立的雷柏曾是一家鼠標、鍵盤的代加工企業(yè)。2007年開始做自主品牌，目前雷柏是中國第一大無線鍵盤、鼠標生產(chǎn)商。在2009年沒有引入機器人以前，雷柏工廠的最高用工人數(shù)曾達到2,500人。“我們并非簡單地用機器人替代人工，而是為整個工廠建立一整套虛擬的系統(tǒng)平臺，每個機器人都有量身定制的軟件——可以靈活調(diào)整從事不同工作。”雷柏科技負責制造的副總經(jīng)理鄧邱偉說。

與西門子大規(guī)模的柔性生產(chǎn)線不同，雷柏科技實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的方式汲取了歐洲和日本方式各自的特長：對于需要大批量供貨的產(chǎn)品，雷柏采用更高效的自動化產(chǎn)線；而對于小批量的訂單，雷柏則采納日本小量、多樣的小組式生產(chǎn)方式。

雷柏的智能工廠和機器人應(yīng)用可以被視為中國電子行業(yè)利用機器人進行規(guī)?；M裝的突破。全球來看，目前機器人的主要應(yīng)用仍然停留在汽車、電器等領(lǐng)域的搬運、焊接、噴涂等方面，而在中國南方，大量勞動力密集的工廠最為需要替代的是機器人的組裝能力。2013年，雷柏科技將自己成熟的機器人智能工廠模式作為獨立的業(yè)務(wù)對外提供服務(wù)。“企業(yè)選擇投入制造的首要考慮是投資回報，通常我們的投資回報期設(shè)定在3-5年。”鄧邱偉說。

目前，雷柏機器人已經(jīng)發(fā)展了數(shù)十家客戶，包括做手機、導(dǎo)航儀、遙控器等設(shè)備的廠商，規(guī)模通常在年收入7億至50億之間。“的確，敢于邁出這一步的企業(yè)家都是有一定戰(zhàn)略眼光的行業(yè)先鋒。”鄧邱偉說。

2010年成立的小米公司則被視為“無制造”的中國制造業(yè)企業(yè)的成功典范，其主打產(chǎn)品小米手機蜚聲海外，甚至被視為蘋果、三星的最大潛在威脅。從2011年僅30萬臺的市場銷售，到2013年小米手機的銷量已經(jīng)飆升到1,870萬臺，其2014年的目標是5,000萬到6,000萬臺。小米創(chuàng)始人雷軍曾是一位在互聯(lián)網(wǎng)和軟件領(lǐng)域赫赫有名的管理者和天使投資人。在小米公司投資人晨興創(chuàng)投的劉芹看來，小米用包括軟件、硬件和應(yīng)用生態(tài)的整體方法，創(chuàng)造全新用戶體驗的同時，也顛覆了中國制造業(yè)公司的傳統(tǒng)做法。

即便對于工業(yè)4.0時代人們期待的規(guī)模化個性定制的商業(yè)模式，在中國也已經(jīng)有了開花結(jié)果的案例——專注定制家具的廣州尚品宅配就在家具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“工業(yè)4.0”。與傳統(tǒng)家具生產(chǎn)商不同，尚品宅配通過互聯(lián)網(wǎng)和線下門店渠道與客戶對接，根據(jù)客戶空間的實際狀況和需求喜好，為其提供不同顏色、不同風格、根據(jù)空間定制的復(fù)合板材家具。“將家具制造業(yè)升級為家具服務(wù)業(yè)，這是尚品宅配與其他家具企業(yè)最大的不同之處。”尚品宅配創(chuàng)始人李連柱說，他在2004年創(chuàng)建尚品宅配以前，曾創(chuàng)辦中國第一家家具、裝修軟件公司和一個家具、裝修設(shè)計網(wǎng)站。

尚品宅配的家具制造徹底顛覆了傳統(tǒng)廠商的生產(chǎn)方式。由于采用定制化的柔性生產(chǎn)技術(shù)，尚品宅配的日生產(chǎn)能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上，出錯率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過數(shù)碼化流程管理，消費者在下單之后才生產(chǎn)，庫存為零，年資金周轉(zhuǎn)率提升到10次以上。在尚品宅配，大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢充分發(fā)揮。他們集合了全國重點城市約2,000家樓盤的10萬個房型的數(shù)據(jù)，因此客戶的“定制效率”極大提升。“我們很早就選擇了擁抱互聯(lián)網(wǎng)、擁抱信息技術(shù)。”李連柱認為這是尚品宅配成功的秘訣。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國的實踐可能從新能源領(lǐng)域開啟。成立僅7年的遠景能源是一家風機制造公司，目前在競爭激勵的風機制造領(lǐng)域名列前茅，今年將成為中國最大的海上風機供應(yīng)商。不過遠景能源早已超越制造，以智能風機為切入點，轉(zhuǎn)型為一家能源互聯(lián)網(wǎng)公司。

“全球有數(shù)萬億美元的能源資產(chǎn)，每年產(chǎn)生數(shù)千億美元的電量價值，如果我們能像遠景在風能領(lǐng)域那樣，將設(shè)備和系統(tǒng)變得更智能，提升20%的發(fā)電量，那么能源行業(yè)一年就是數(shù)百億美元的額外價值創(chuàng)造。”遠景能源創(chuàng)始人張雷說。目前遠景管理著包括北美、歐洲、中國等在內(nèi)的超過1,000萬千瓦的全球新能源資產(chǎn)，其中包括美國最大新能源公司伯頓能源（PatternEnergy）的數(shù)百萬千瓦風電和光伏資產(chǎn)，可以說是現(xiàn)今全球最大的智慧能源資產(chǎn)管理服務(wù)公司。

互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)創(chuàng)新力量的發(fā)展并非讓中國傳統(tǒng)制造企業(yè)無動于衷。以家電領(lǐng)域為例，65歲的海爾集團CEO張瑞敏提出“在互聯(lián)網(wǎng)時代重構(gòu)海爾”，積極倡導(dǎo)讓用戶參與到產(chǎn)品設(shè)計中的互聯(lián)網(wǎng)思維，并與電子商務(wù)巨頭阿里巴巴達成戰(zhàn)略合作；美的集團今年宣布未來5年投資150億元實現(xiàn)由傳統(tǒng)家電制造商向“智慧家電創(chuàng)造商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變；即便是對“互聯(lián)網(wǎng)顛覆”有些不屑一顧的格力電器董事長董明珠也不否認互聯(lián)網(wǎng)對于制造業(yè)的重要性，她早已把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到商用空調(diào)領(lǐng)域服務(wù)，實現(xiàn)了對客戶產(chǎn)品的實時監(jiān)控。

在李杰看來，工業(yè)4.0是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的契機。“雖然德國最先提出工業(yè)4.0，但其應(yīng)用市場有限，我認為工業(yè)4.0真正能夠成功的市場在中國。”李杰說。“從競爭的角度來看，我們從不把中國視為對手，”魯思沃說，“中國擁有全球最大的機器設(shè)備市場，我們完全可以很好地合作，共同開發(fā)其中的價值。”

2013年，西門子在中國的首座數(shù)字化工廠在成都建成投產(chǎn)，它是德國安貝格工廠的姊妹工廠。“除了地點和產(chǎn)能外，成都工廠是安貝格工廠的完全復(fù)制版——在工廠規(guī)劃、流程、工藝和質(zhì)量標準體系完全一致，并在信息數(shù)據(jù)方面與安貝格工廠互通共享。”西門子成都工廠總經(jīng)理柏大山介紹說，未來成都工廠的規(guī)模可能與安貝格工廠相當。

GE也在中國建立了與加州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球研發(fā)中心對接的中國軟件卓越中心。“我們主要服務(wù)中國客戶，從平臺到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析我們都可以開發(fā)，”胡曉說，“未來的IT已經(jīng)不再是一個支持部門、成本消耗部門，而是創(chuàng)造價值的部門。它可以理解我的數(shù)據(jù)、可視化我的數(shù)據(jù)、分析我的數(shù)據(jù)，提取關(guān)鍵數(shù)據(jù)對我關(guān)鍵決策起到指導(dǎo)作用。”在智能航空的應(yīng)用方面，GE已經(jīng)與國內(nèi)某大型航空公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系；他們還在與中國大型醫(yī)院合作，通過對病人各種檢查的大數(shù)據(jù)分析，來挖掘潛在價值。

“強大制造業(yè)的定義正在發(fā)生改變，現(xiàn)在決勝的因素變成了軟件、服務(wù)及其他相關(guān)活動，這對中國非常有利，因為中國具備這些因素，”賀普曼認為，“任何一個強大的國家都應(yīng)有一個很好的制造業(yè)作為根基，一個失去制造業(yè)的發(fā)達國家很難僅僅依靠服務(wù)再度真正強大起來，因為國家必須能夠創(chuàng)造真正的價值才能強大。”毋庸置疑，中國制造在迎接新制造革命到來的過程中必定會歷經(jīng)重整、洗牌，乃至暫時的停滯，甚至衰退，但如果中國企業(yè)足夠開放、敢于創(chuàng)新，也許再過10年、20年，漢諾威工業(yè)展上展現(xiàn)的未來制造的“機器對話”便會在中國遍地開花，擁有廣闊制造業(yè)基礎(chǔ)和潛在消費市場的中國將成為這場制造業(yè)革命的主戰(zhàn)場。