歷經(jīng)20年發(fā)展，中國(guó)已然是世界工廠(chǎng)、全球制造業(yè)大國(guó)。據(jù)中國(guó)工業(yè)與信息化部的統(tǒng)計(jì)，2013年中國(guó)工業(yè)占GDP的37%，提供全國(guó)25%的就業(yè)崗位。在500余種工業(yè)產(chǎn)品中，水泥、發(fā)電設(shè)備、手機(jī)、計(jì)算機(jī)、彩電占全球產(chǎn)量的50%以上，有220多種產(chǎn)量居世界第一。中國(guó)制造業(yè)在全球的比例約為20%。

然而，面對(duì)工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新工業(yè)革命大潮，中國(guó)是否會(huì)喪失制造業(yè)大國(guó)的地位？在辛辛那提大學(xué)教授李杰看來(lái)，雖然目前中國(guó)是全球最大的制造業(yè)國(guó)家，但卻“沒(méi)有真正掌握制造”。“大多數(shù)中國(guó)工廠(chǎng)并沒(méi)有掌握制造的核心材料、設(shè)備，以及工藝，他們?nèi)匀煌Ａ粼诮M裝加工的階段，缺乏原創(chuàng)技術(shù)、缺乏創(chuàng)新。”李杰說(shuō)。

總體來(lái)說(shuō)，中國(guó)制造仍然徘徊在價(jià)值鏈的底端。絕大多數(shù)工廠(chǎng)還處于勞動(dòng)密集的“規(guī)?；魉€(xiàn)”的工業(yè)2.0時(shí)代，尚未踏入大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)的工業(yè)3.0時(shí)代。“富士康在中國(guó)數(shù)十萬(wàn)人聚集的代工廠(chǎng)似乎可以被視為當(dāng)前中國(guó)制造業(yè)主要形態(tài)的縮影。”德勤中國(guó)制造業(yè)主管合伙人董偉龍說(shuō)，他對(duì)富士康綿延數(shù)公里的工廠(chǎng)廠(chǎng)房印象深刻。

勞動(dòng)力成本的持續(xù)上升給中國(guó)制造業(yè)發(fā)展造成越來(lái)越大的壓力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)沿海地區(qū)勞動(dòng)力的工資正以每年10%-20%的速度遞增，“民工荒”的問(wèn)題持續(xù)存在。在工廠(chǎng)向中國(guó)內(nèi)地遷建的同時(shí)，相當(dāng)一部分高度依賴(lài)勞動(dòng)密集生產(chǎn)的外資企業(yè)，乃至一些中國(guó)本土企業(yè)，也在將工廠(chǎng)遷至勞動(dòng)力成本更低的東南亞國(guó)家。“如果說(shuō)中國(guó)可以憑借低勞動(dòng)力成本用20年時(shí)間趕上美國(guó)，很難說(shuō)是否會(huì)出現(xiàn)下一個(gè)依靠低成本崛起的‘中國(guó)’。”董偉龍說(shuō)。

與此同時(shí)，讓制造業(yè)重返歐美本土的呼聲此起彼伏。盡管相當(dāng)一部分業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為“制造業(yè)回流”更多是西方政治家們?cè)诮?jīng)濟(jì)危機(jī)困擾下的“一廂情愿”，“回流”目前尚未對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生重大影響，但毋庸置疑，中國(guó)過(guò)度依靠低成本的競(jìng)爭(zhēng)方式已經(jīng)走到了可持續(xù)發(fā)展的盡頭。“中國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、制造業(yè)升級(jí)的十字路口。”董偉龍表示。

智能制造被視為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的出路，但在2014年德勤發(fā)布的《從中國(guó)制造到中國(guó)智造——中國(guó)制造與應(yīng)用企業(yè)調(diào)查》報(bào)告結(jié)果卻并不樂(lè)觀。雖然在受訪(fǎng)企業(yè)中超過(guò)七成認(rèn)為開(kāi)發(fā)智能制造能力非常重要，但截至2012年中國(guó)制造企業(yè)智能設(shè)備的應(yīng)用比例仍低于30%，而在尚未使用智能設(shè)備的企業(yè)中，超過(guò)一半企業(yè)仍對(duì)引入智能設(shè)備持觀望態(tài)度。引入智能設(shè)備的最大障礙是人力成本仍然相對(duì)低廉，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部缺乏相應(yīng)配套、智能設(shè)備前期投資過(guò)高等也是束縛因素。一些企業(yè)管理者甚至感嘆，對(duì)于智能化升級(jí)“現(xiàn)在升級(jí)現(xiàn)在死，現(xiàn)在不升將來(lái)死。”

持續(xù)上升的勞動(dòng)力成本看起來(lái)的確會(huì)讓長(zhǎng)期依靠低成本贏得競(jìng)爭(zhēng)力的中國(guó)制造業(yè)陷入“死局”。然而，如果換一個(gè)角度看，情況并非如此。

“勞動(dòng)力成本上升的另一面是人們經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，一方面帶來(lái)市場(chǎng)需求增大，另一方面促進(jìn)人們創(chuàng)新能力的提升，從而加速制造業(yè)轉(zhuǎn)型。”董偉龍說(shuō)。更為重要的是，由人們生活水平提升帶來(lái)的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，可能會(huì)成為加速推動(dòng)下一輪中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型的巨大引擎。

2014年7月，麥肯錫全球研究院發(fā)布的《中國(guó)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型：互聯(lián)網(wǎng)對(duì)生產(chǎn)力與增長(zhǎng)的影響》報(bào)告中指出：擁有6.32億網(wǎng)民、7億臺(tái)智能終端的中國(guó)正在從消費(fèi)者主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)主導(dǎo)型的互聯(lián)網(wǎng)。

麥肯錫的上述報(bào)告指出，2013年中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)占GDP的比重已經(jīng)超過(guò)美國(guó)和德國(guó)。預(yù)計(jì)2013年至2025年間，互聯(lián)網(wǎng)將幫助中國(guó)提升GDP增長(zhǎng)率0.3-1.0個(gè)百分點(diǎn)，意味著未來(lái)十幾年中，互聯(lián)網(wǎng)將有可能在中國(guó)GDP增長(zhǎng)總量中貢獻(xiàn)7%到22%?；ヂ?lián)網(wǎng)不僅可以成為未來(lái)幾年中國(guó)經(jīng)濟(jì)的新引擎之一，更加重要的是，它還將改變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的模式。

事實(shí)上，無(wú)論是工業(yè)4.0，還是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，“互聯(lián)網(wǎng)”都是推動(dòng)這一輪工業(yè)革命的核心要素，與此同時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展必將帶動(dòng)軟件業(yè)的發(fā)展——軟件和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是下一場(chǎng)工業(yè)革命推進(jìn)的原動(dòng)力。正因?yàn)槿绱?，伴隨互聯(lián)網(wǎng)、軟件與工業(yè)的融合，在可預(yù)計(jì)的未來(lái)，中國(guó)的工業(yè)仍將保持活力，空間廣闊。如果加上本地市場(chǎng)的巨大需求，保持開(kāi)放、創(chuàng)新心態(tài)，中國(guó)制造業(yè)大國(guó)的地位非但不會(huì)動(dòng)搖，而且有可能進(jìn)一步向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展。

然而，對(duì)于不同的中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)，由互聯(lián)網(wǎng)引導(dǎo)的新工業(yè)革命既可能意味著巨大的機(jī)遇，也可能是生死攸關(guān)的挑戰(zhàn)。他們必須改變傳統(tǒng)制造方式，提高生產(chǎn)效率，建立專(zhuān)業(yè)、高效的智能制造工廠(chǎng)；亦或做無(wú)工廠(chǎng)制造，把資源聚焦到產(chǎn)品的前端創(chuàng)新研發(fā)和后端用戶(hù)服務(wù)。

一批具有互聯(lián)網(wǎng)基因和思維創(chuàng)新的制造企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始行動(dòng)，這一次他們沒(méi)有太多國(guó)外成熟的經(jīng)驗(yàn)和模式可以直接“拷貝、復(fù)制”，但他們企圖用互聯(lián)網(wǎng)思維的創(chuàng)新顛覆中國(guó)的傳統(tǒng)制造方式，甚至重建行業(yè)規(guī)則。

深圳鼠標(biāo)、鍵盤(pán)生產(chǎn)商雷柏科技在智能制造領(lǐng)域走在了前沿。走進(jìn)雷柏科技的智能工廠(chǎng)，參觀者會(huì)發(fā)現(xiàn)這是一支由六七百名工人和上百臺(tái)機(jī)器人協(xié)同作戰(zhàn)的“特種部隊(duì)”，工人主要負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)助，機(jī)器完成枯燥、重復(fù)的主要工作。精心規(guī)劃的廠(chǎng)房讓所有生產(chǎn)在一座工廠(chǎng)內(nèi)完成，覆蓋從原料注塑到最終包裝十多個(gè)環(huán)節(jié)的全生產(chǎn)鏈。這里每年生產(chǎn)數(shù)百個(gè)種類(lèi)、數(shù)千萬(wàn)件產(chǎn)品。

雷柏科技的智能機(jī)器人工廠(chǎng)汲取德國(guó)和日本制造的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率的柔性生產(chǎn)。

2002年成立的雷柏曾是一家鼠標(biāo)、鍵盤(pán)的代加工企業(yè)。2007年開(kāi)始做自主品牌，目前雷柏是中國(guó)第一大無(wú)線(xiàn)鍵盤(pán)、鼠標(biāo)生產(chǎn)商。在2009年沒(méi)有引入機(jī)器人以前，雷柏工廠(chǎng)的最高用工人數(shù)曾達(dá)到2,500人。“我們并非簡(jiǎn)單地用機(jī)器人替代人工，而是為整個(gè)工廠(chǎng)建立一整套虛擬的系統(tǒng)平臺(tái)，每個(gè)機(jī)器人都有量身定制的軟件——可以靈活調(diào)整從事不同工作。”雷柏科技負(fù)責(zé)制造的副總經(jīng)理鄧邱偉說(shuō)。

與西門(mén)子大規(guī)模的柔性生產(chǎn)線(xiàn)不同，雷柏科技實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的方式汲取了歐洲和日本方式各自的特長(zhǎng)：對(duì)于需要大批量供貨的產(chǎn)品，雷柏采用更高效的自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)；而對(duì)于小批量的訂單，雷柏則采納日本小量、多樣的小組式生產(chǎn)方式。

雷柏的智能工廠(chǎng)和機(jī)器人應(yīng)用可以被視為中國(guó)電子行業(yè)利用機(jī)器人進(jìn)行規(guī)?；M裝的突破。全球來(lái)看，目前機(jī)器人的主要應(yīng)用仍然停留在汽車(chē)、電器等領(lǐng)域的搬運(yùn)、焊接、噴涂等方面，而在中國(guó)南方，大量勞動(dòng)力密集的工廠(chǎng)最為需要替代的是機(jī)器人的組裝能力。2013年，雷柏科技將自己成熟的機(jī)器人智能工廠(chǎng)模式作為獨(dú)立的業(yè)務(wù)對(duì)外提供服務(wù)。“企業(yè)選擇投入制造的首要考慮是投資回報(bào)，通常我們的投資回報(bào)期設(shè)定在3-5年。”鄧邱偉說(shuō)。

目前，雷柏機(jī)器人已經(jīng)發(fā)展了數(shù)十家客戶(hù)，包括做手機(jī)、導(dǎo)航儀、遙控器等設(shè)備的廠(chǎng)商，規(guī)模通常在年收入7億至50億之間。“的確，敢于邁出這一步的企業(yè)家都是有一定戰(zhàn)略眼光的行業(yè)先鋒。”鄧邱偉說(shuō)。

2010年成立的小米公司則被視為“無(wú)制造”的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)的成功典范，其主打產(chǎn)品小米手機(jī)蜚聲海外，甚至被視為蘋(píng)果、三星的最大潛在威脅。從2011年僅30萬(wàn)臺(tái)的市場(chǎng)銷(xiāo)售，到2013年小米手機(jī)的銷(xiāo)量已經(jīng)飆升到1,870萬(wàn)臺(tái)，其2014年的目標(biāo)是5,000萬(wàn)到6,000萬(wàn)臺(tái)。小米創(chuàng)始人雷軍曾是一位在互聯(lián)網(wǎng)和軟件領(lǐng)域赫赫有名的管理者和天使投資人。在小米公司投資人晨興創(chuàng)投的劉芹看來(lái)，小米用包括軟件、硬件和應(yīng)用生態(tài)的整體方法，創(chuàng)造全新用戶(hù)體驗(yàn)的同時(shí)，也顛覆了中國(guó)制造業(yè)公司的傳統(tǒng)做法。

即便對(duì)于工業(yè)4.0時(shí)代人們期待的規(guī)?；瘋€(gè)性定制的商業(yè)模式，在中國(guó)也已經(jīng)有了開(kāi)花結(jié)果的案例——專(zhuān)注定制家具的廣州尚品宅配就在家具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“工業(yè)4.0”。與傳統(tǒng)家具生產(chǎn)商不同，尚品宅配通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)和線(xiàn)下門(mén)店渠道與客戶(hù)對(duì)接，根據(jù)客戶(hù)空間的實(shí)際狀況和需求喜好，為其提供不同顏色、不同風(fēng)格、根據(jù)空間定制的復(fù)合板材家具。“將家具制造業(yè)升級(jí)為家具服務(wù)業(yè)，這是尚品宅配與其他家具企業(yè)最大的不同之處。”尚品宅配創(chuàng)始人李連柱說(shuō)，他在2004年創(chuàng)建尚品宅配以前，曾創(chuàng)辦中國(guó)第一家家具、裝修軟件公司和一個(gè)家具、裝修設(shè)計(jì)網(wǎng)站。

尚品宅配的家具制造徹底顛覆了傳統(tǒng)廠(chǎng)商的生產(chǎn)方式。由于采用定制化的柔性生產(chǎn)技術(shù)，尚品宅配的日生產(chǎn)能力提高了6-8倍，材料利用率從70%提高到90%以上，出錯(cuò)率從30%下降到10%，交貨周期從30天縮短到7天。通過(guò)數(shù)碼化流程管理，消費(fèi)者在下單之后才生產(chǎn)，庫(kù)存為零，年資金周轉(zhuǎn)率提升到10次以上。在尚品宅配，大數(shù)據(jù)的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮。他們集合了全國(guó)重點(diǎn)城市約2,000家樓盤(pán)的10萬(wàn)個(gè)房型的數(shù)據(jù)，因此客戶(hù)的“定制效率”極大提升。“我們很早就選擇了擁抱互聯(lián)網(wǎng)、擁抱信息技術(shù)。”李連柱認(rèn)為這是尚品宅配成功的秘訣。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在中國(guó)的實(shí)踐可能從新能源領(lǐng)域開(kāi)啟。成立僅7年的遠(yuǎn)景能源是一家風(fēng)機(jī)制造公司，目前在競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域名列前茅，今年將成為中國(guó)最大的海上風(fēng)機(jī)供應(yīng)商。不過(guò)遠(yuǎn)景能源早已超越制造，以智能風(fēng)機(jī)為切入點(diǎn)，轉(zhuǎn)型為一家能源互聯(lián)網(wǎng)公司。

“全球有數(shù)萬(wàn)億美元的能源資產(chǎn)，每年產(chǎn)生數(shù)千億美元的電量?jī)r(jià)值，如果我們能像遠(yuǎn)景在風(fēng)能領(lǐng)域那樣，將設(shè)備和系統(tǒng)變得更智能，提升20%的發(fā)電量，那么能源行業(yè)一年就是數(shù)百億美元的額外價(jià)值創(chuàng)造。”遠(yuǎn)景能源創(chuàng)始人張雷說(shuō)。目前遠(yuǎn)景管理著包括北美、歐洲、中國(guó)等在內(nèi)的超過(guò)1,000萬(wàn)千瓦的全球新能源資產(chǎn)，其中包括美國(guó)最大新能源公司伯頓能源（PatternEnergy）的數(shù)百萬(wàn)千瓦風(fēng)電和光伏資產(chǎn)，可以說(shuō)是現(xiàn)今全球最大的智慧能源資產(chǎn)管理服務(wù)公司。

互聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)創(chuàng)新力量的發(fā)展并非讓中國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)無(wú)動(dòng)于衷。以家電領(lǐng)域?yàn)槔?5歲的海爾集團(tuán)CEO張瑞敏提出“在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代重構(gòu)海爾”，積極倡導(dǎo)讓用戶(hù)參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的互聯(lián)網(wǎng)思維，并與電子商務(wù)巨頭阿里巴巴達(dá)成戰(zhàn)略合作；美的集團(tuán)今年宣布未來(lái)5年投資150億元實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)家電制造商向“智慧家電創(chuàng)造商”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變；即便是對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)顛覆”有些不屑一顧的格力電器董事長(zhǎng)董明珠也不否認(rèn)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)于制造業(yè)的重要性，她早已把互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到商用空調(diào)領(lǐng)域服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)客戶(hù)產(chǎn)品的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

在李杰看來(lái)，工業(yè)4.0是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的契機(jī)。“雖然德國(guó)最先提出工業(yè)4.0，但其應(yīng)用市場(chǎng)有限，我認(rèn)為工業(yè)4.0真正能夠成功的市場(chǎng)在中國(guó)。”李杰說(shuō)。“從競(jìng)爭(zhēng)的角度來(lái)看，我們從不把中國(guó)視為對(duì)手，”魯思沃說(shuō)，“中國(guó)擁有全球最大的機(jī)器設(shè)備市場(chǎng)，我們完全可以很好地合作，共同開(kāi)發(fā)其中的價(jià)值。”

2013年，西門(mén)子在中國(guó)的首座數(shù)字化工廠(chǎng)在成都建成投產(chǎn)，它是德國(guó)安貝格工廠(chǎng)的姊妹工廠(chǎng)。“除了地點(diǎn)和產(chǎn)能外，成都工廠(chǎng)是安貝格工廠(chǎng)的完全復(fù)制版——在工廠(chǎng)規(guī)劃、流程、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系完全一致，并在信息數(shù)據(jù)方面與安貝格工廠(chǎng)互通共享。”西門(mén)子成都工廠(chǎng)總經(jīng)理柏大山介紹說(shuō)，未來(lái)成都工廠(chǎng)的規(guī)?？赡芘c安貝格工廠(chǎng)相當(dāng)。

GE也在中國(guó)建立了與加州工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球研發(fā)中心對(duì)接的中國(guó)軟件卓越中心。“我們主要服務(wù)中國(guó)客戶(hù)，從平臺(tái)到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析我們都可以開(kāi)發(fā)，”胡曉說(shuō)，“未來(lái)的IT已經(jīng)不再是一個(gè)支持部門(mén)、成本消耗部門(mén)，而是創(chuàng)造價(jià)值的部門(mén)。它可以理解我的數(shù)據(jù)、可視化我的數(shù)據(jù)、分析我的數(shù)據(jù)，提取關(guān)鍵數(shù)據(jù)對(duì)我關(guān)鍵決策起到指導(dǎo)作用。”在智能航空的應(yīng)用方面，GE已經(jīng)與國(guó)內(nèi)某大型航空公司建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系；他們還在與中國(guó)大型醫(yī)院合作，通過(guò)對(duì)病人各種檢查的大數(shù)據(jù)分析，來(lái)挖掘潛在價(jià)值。

“強(qiáng)大制造業(yè)的定義正在發(fā)生改變，現(xiàn)在決勝的因素變成了軟件、服務(wù)及其他相關(guān)活動(dòng)，這對(duì)中國(guó)非常有利，因?yàn)橹袊?guó)具備這些因素，”賀普曼認(rèn)為，“任何一個(gè)強(qiáng)大的國(guó)家都應(yīng)有一個(gè)很好的制造業(yè)作為根基，一個(gè)失去制造業(yè)的發(fā)達(dá)國(guó)家很難僅僅依靠服務(wù)再度真正強(qiáng)大起來(lái)，因?yàn)閲?guó)家必須能夠創(chuàng)造真正的價(jià)值才能強(qiáng)大。”

毋庸置疑，中國(guó)制造在迎接新制造革命到來(lái)的過(guò)程中必定會(huì)歷經(jīng)重整、洗牌，乃至?xí)簳r(shí)的停滯，甚至衰退，但如果中國(guó)企業(yè)足夠開(kāi)放、敢于創(chuàng)新，也許再過(guò)10年、20年，漢諾威工業(yè)展上展現(xiàn)的未來(lái)制造的“機(jī)器對(duì)話(huà)”便會(huì)在中國(guó)遍地開(kāi)花，擁有廣闊制造業(yè)基礎(chǔ)和潛在消費(fèi)市場(chǎng)的中國(guó)將成為這場(chǎng)制造業(yè)革命的主戰(zhàn)場(chǎng)。